ASTM A240 S31254 254SMO Lembaran Datar Stainless Steel Untuk Petrokimia / Kimia

Detail produk:
Tempat asal: Cina
Nama merek: VANFORGE
Sertifikasi: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK, PED
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
Kuantitas min Order: 1000 KG
Harga: Negotiable
Kemasan rincian: Paket layak laut untuk ekspor
Waktu pengiriman: 45 hari
Syarat-syarat pembayaran: L/C, T/T
Menyediakan kemampuan: 100 ton per bulan

Informasi Detail

Bahan: Baja tahan karat austenitik, baja tahan karat dupleks Proses: Dingin digulung
pengobatan: Anil cerah Permukaan: BA atau atas permintaan
Aplikasi: Petrokimia, kimia, kertas dan bubur kertas Fitur: Presisi Tinggi
Standar: ANSI, ASTM, ASME, EN, DIN, JIS, GOST
Cahaya Tinggi:

plat stainless steel

,

lembaran stainless steel yang dipoles

Deskripsi Produk

ASTM A240 S31254 254SMO pelat baja stainless canai dingin

Piring UNS S31254

UNS S31254 adalah baja tahan karat austenit paduan tinggi yang dikembangkan untuk digunakan dalam air laut dan media pembawa klorida agresif lainnya. Baja dicirikan oleh sifat-sifat berikut:

  • Sangat tahan terhadap korosi lubang dan celah
  • Resistensi tinggi terhadap korosi umum
  • Resistensi tinggi terhadap retak korosi stres
  • Kekuatan lebih tinggi dari baja tahan karat austenitic konvensional
  • Kemampuan las yang baik

Standar

  • UNS S31254
  • EN number 1.4547
  • EN name X1CrNiMoCuN20-18-7
  • W.N. 1.4529 **
  • SS 2378 *
  • AFNOR Z1 CNDU 20.18.06AZ *

* Usang. Digantikan oleh EN.
** Kelas setara terdekat.

Standar produk

  • Tabung dan pipa mulus: ASTM A269, A213, A312, NFA 49-217, EN 10216-5
  • Tabung dan pipa las: ASTM A249, A269, A312, A358, A409
  • Kelengkapan: ASTM A182
  • Bar: ASTM A276, A479, EN 10088-3
  • Produk palsu: ASTM A473
  • Lembar dan piring: ASTM A240

Persetujuan

  • UNS S31254 (254 SMO) dalam bentuk pipa seamless telah disetujui oleh American Society of Mechanical Engineers (ASME) untuk digunakan sesuai dengan ASME Boiler dan Pressure Vessel Code bagian VIII, div. 1. Namun, tidak ada persetujuan untuk UNS S31254 dalam bentuk tabung seamless, tetapi menurut ASME paragraf UG-15 diizinkan untuk menggunakan nilai-nilai desain untuk pipa seamless menurut ASME bagian VIII, div. 1 juga untuk tabung mulus.
  • NACE MR 0175 (bahan tahan retak tegangan sulfida untuk peralatan lapangan minyak)

Komposisi kimia (nominal)%

C

Si

M N

P

S

Cr

Ni

Mo

N

Cu

maks.

maks.

maks.

maks.

maks.

0,020 0,80 1,00 0,030 0,010 20 18 6.1 0,20 0,7

Peralatan mekanis

Gambar-gambar berikut berlaku untuk larutan pipa dan kondisi mulus anil.

Pada 20 ° C (68 ° F)

Satuan metrik

Ketebalan

Kekuatan bukti

Daya tarik

Elong.

Kekerasan

R hal0.2 a

R p1.0 a

R m

A b

A 2 "

HRB

mm

MPa

MPa

MPa

%

%

min.

min.

min.

min.

maks.

<5 310 340 675-850 35 35 96
> 5 310 340 655-850 35 35 96

Unit kekaisaran
Ketebalan Kekuatan bukti Daya tarik Elong. Kekerasan
R hal0.2 a R p1.0 a R m A b A 2 " HRB
mm MPa MPa MPa % %
min. min. min. min. maks.
<0,187 45 49 98-123 35 35 96
> 0,187 45 49 98-123 35 35 96

1 MPa = 1 N / mm 2
a) R p0.2 dan R p1.0 masing-masing berhubungan dengan kekuatan imbal hasil 0,2% dan 1,0%.
b) Berdasarkan L 0 = 5.65 √S 0 di mana L 0 adalah panjang pengukur asli dan S 0 area penampang asli.

Kekuatan dampak

Karena mikrostruktur austenitnya, UNS S31254 memiliki kekuatan impak yang sangat baik baik pada suhu kamar maupun pada suhu kriogenik.

Pengujian telah menunjukkan bahwa baja memenuhi persyaratan (60 J (44 ft-lb) pada -196 o C (-320 o F)) sesuai dengan standar Eropa EN 13445-2 (UFPV-2) dan EN 10216-5.

Pada suhu tinggi

Fase intermetalik diendapkan dalam kisaran suhu 600-1000 ° C (1110-1830 ° F). Karena itu, baja tidak boleh terkena suhu ini untuk waktu yang lama.

Satuan metrik
Suhu Kekuatan bukti
° C R hal0.2 R p1.0
MPa MPa
min. min.
100 230 270
200 190 225
300 170 200
400 160 190
500 148 180

Unit kekaisaran

Suhu

Kekuatan bukti

° F

R hal0.2

R p1.0

ksi

ksi

min.

min.

200 34 40
400 27 32
600 24 29
700 24 28
900 22 26

Gambar 1. Nilai kekuatan (nilai minimum) untuk UNS S31254 dan tegangan yang diijinkan menurut ASME Boiler dan Pressure Vessel Code bagian VIII, div. 1.

Properti fisik

Kepadatan: 8,0 g / cm 3 , 0,29 lb / dalam 3

Konduktivitas termal

Temperatur, o C

W / m o C

Temperatur, o F

Btu / ft h o F

20 10 68 6
100 12 200 7
200 14 400 8
300 16 600 9.5
400 18 800 10.5
500 20 1000 11.5
600 21 1200 12.5
700 23 1300 13

Kapasitas panas spesifik
Suhu, ° C J / kg ° C Suhu, ° F Btu / ft h ° F
20 485 68 0,12
100 510 200 0,12
200 535 400 0,13
300 565 600 0,14
400 585 800 0,14
500 600 1000 0,14
600 615 1200 0,15
700 625 1400 0,15

Ekspansi termal, nilai rata-rata dalam rentang suhu (x10 6 )

Suhu, ° C

Per ° C

Suhu, ° F

Per ° F

30–100 16 86-200 9
30–200 16 86–400 9
30–300 16.5 86–600 9
30–400 16.5 86–800 9.5
30–500 17 86–1000 9.5
30–600 17 86-1200 9.5
30–700 17.5 86–1300 10

Modulus elastisitas, (x10 3 )
Suhu, ° C MPa Suhu, ° F ksi
20 195 68 28.3
100 190 200 27.6
200 182 400 27.5
300 174 600 25.1
400 166 800 23.8
500 158 1000 22.5

Tahan korosi

Dalam larutan yang mengandung halida seperti ion klorida dan bromida, baja tahan karat konvensional dapat dengan mudah diserang oleh korosi lokal dalam bentuk korosi lubang, korosi celah atau stress corrosion cracking (SCC). Dalam lingkungan asam, keberadaan halida juga mempercepat korosi umum.

Korosi umum

Dalam asam sulfat murni, UNS S31254 jauh lebih tahan daripada ASTM TP316, dan dalam asam sulfat aerasi alami yang mengandung ion klorida, UNS S31254 menunjukkan ketahanan yang lebih tinggi daripada '904L', lihat Gambar 2.

Gambar 2. Diagram isocorosion 0,1 mm / tahun (4mpy) dalam asam sulfat aerasi alami yang mengandung ion klorida 2000 ppm.

Stress corrosion cracking (SCC)

Baja austenitik biasa dari tipe ASTM TP304 dan TP316 rentan terhadap stress corrosion cracking (SCC) dalam larutan yang mengandung klorida pada suhu yang melebihi 60 ° C (140 ° F). Untuk baja austenit, ketahanan terhadap SCC meningkat dengan kandungan nikel dan molibdenum yang lebih tinggi. Tabel di bawah ini menunjukkan hasil dari dua tes dipercepat, jelas menunjukkan bahwa UNS S31254 memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap SCC.

Stres korosi retak tes dalam larutan NaCl 25% mendidih, pH = 1,5. Spesimen U-bend.

Kelas

Waktunya menuju kegagalan

Ucapan

ASTM TP316 <150 h Pitting
'904L' Tidak ada kegagalan (1000 jam) Korosi celah
UNS S31254 Tidak ada kegagalan (1000 jam) Tidak ada serangan

Tes retak korosi tegangan. Jatuhkan metode penguapan *. Stres: 0.9xR hal0.2

Kelas

Waktu untuk kegagalan jam

ASTM TP316 105
'904L' 225
UNS S31254 425

* Larutan 0,1 M NaCl dibiarkan turun perlahan ke pemanas listrik
spesimen uji tarik pada 300 o C (570 o F).

Korosi intergranular

UNS S31254 memiliki kandungan karbon yang sangat rendah. Ini berarti bahwa ada sedikit risiko presipitasi karbida selama pemanasan, misalnya saat pengelasan. Baja melewati tes Strauss (ASTM A262, praktik E) bahkan setelah sensitisasi selama satu jam pada 600-1000 ° C (1110-1830 ° F).

Namun, karena kandungan paduan yang tinggi dari baja, fase antar-logam dapat mengendap pada batas butir dalam kisaran suhu 600-1000 ° C (1110-1830 ° F). Endapan ini tidak melibatkan risiko korosi intergranular di lingkungan di mana baja dimaksudkan untuk digunakan. Dengan demikian, pengelasan dapat dilakukan tanpa risiko korosi intergranular.

Korosi lubang

Kandungan kromiumnya yang tinggi dan terutama kandungan molybdenumnya memberikan UNS S31254 ketahanan yang sangat baik terhadap korosi lubang dan celah. Kandungan nitrogen yang tinggi juga meningkatkan resistensi lubang.

Hasil penentuan laboratorium suhu kritis pitting (CPT) dalam 3% NaCl ditunjukkan pada Gambar 3, di mana dapat dilihat bahwa UNS S31254 memiliki ketahanan yang sangat baik dalam air yang mengandung klorida. Oleh karena itu, UNS S31254 adalah bahan yang cocok untuk digunakan dalam air laut.

Korosi celah

Titik lemah baja tahan karat konvensional adalah ketahanannya yang terbatas terhadap korosi celah. Dalam air laut, misalnya, ada risiko yang jauh lebih besar dari korosi celah di bawah gasket, endapan atau pengotoran. Pengujian dalam air laut alami pada 60 ° C (140 ° F) telah menunjukkan bahwa UNS S31254 dapat terpapar untuk jangka waktu lama tanpa mengalami korosi celah. Gambar 4 menunjukkan hasil uji korosi celah dipercepat.

Gambar 3. Suhu pitting kritis (CPT) dalam 3% NaCl, 600 mV / SCE.

Gambar 4. Suhu korosi celah kritis di FeCl₃ untuk UNS S31254, AISI 316L dan 904L. Menurut ASTM G-48.

Perawatan panas

Tabung dikirim dalam kondisi panas. Jika perlakuan panas tambahan diperlukan karena pemrosesan lebih lanjut, berikut ini direkomendasikan.

Solusi anil

1150–1200 ° C (2100–2190 ° F), pendinginan dalam air. Tabung berdinding tipis min. 1130 ° C (2060 ° F), pendinginan di udara / air.

Pengelasan

Kemampuan las UNS S31254 baik. Pengelasan harus dilakukan tanpa pemanasan awal, dan jika dilakukan dengan benar tidak perlu dilakukan perlakuan panas berikutnya. Metode yang cocok untuk pengelasan fusi adalah pengelasan busur logam manual dengan elektroda tertutup dan pengelasan busur berpelindung gas, terutama melalui metode TIG dan MIG.

Karena material ini dimaksudkan untuk digunakan dalam kondisi korosif yang parah, pengelasan harus dilakukan dengan hati-hati dan diikuti dengan pembersihan menyeluruh untuk memastikan bahwa logam las dan zona yang terkena panas mempertahankan sifat korosi terbaik.

Input panas selama pengelasan tidak boleh melebihi 1,5 kJ / mm, dan dalam pengelasan multi-pass suhu interpass tidak boleh melebihi 100 ° C (210 ° F). Teknik pengelasan manik stringer harus digunakan.

Pengelasan baja sepenuhnya austenitic biasanya menimbulkan risiko panas-retak pada logam las, terutama jika pengelasan berada di bawah kendala. Namun, karena UNS S31254 memiliki tingkat kemurnian yang sangat tinggi, risiko jenis retak ini sangat berkurang. Batang penyangga atau perangkat serupa dari paduan tembaga tidak boleh digunakan karena penetrasi tembaga ke batas butir dalam baja tahan karat dapat menyebabkan keretakan.

Secara umum dengan semua baja tahan karat austenitik, UNS S31254 memiliki konduktivitas termal yang rendah dan ekspansi termal yang tinggi. Untuk alasan ini, pengelasan harus direncanakan dengan hati-hati terlebih dahulu sehingga distorsi sambungan yang dilas dapat diminimalkan. Jika, terlepas dari tindakan pencegahan ini, diyakini bahwa tegangan sisa dapat merusak fungsi lasan, direkomendasikan agar seluruh struktur dianil larutan. Lihat di bawah Perlakuan panas.

Dalam kondisi yang disuplai, material memiliki struktur yang homogen. Pengelasan tanpa logam pengisi menyebabkan perubahan struktural yang mengurangi ketahanan korosi. Pengelasan tersebut harus diikuti oleh anil larutan untuk memastikan bahwa sifat korosi logam las sama dengan logam induk.

Pembuatan

Hindari abrasi terhadap paduan tembaga / tembaga atau logam serupa lainnya yang, jika ada dalam bentuk logam, dapat menyebabkan keretakan selama pengelasan berikutnya, pemrosesan panas atau perlakuan panas.

Pembengkokan

Kemampuan formabilitas UNS S31254 yang sangat baik memungkinkan tekukan dingin ke jari-jari tekukan yang sangat ketat. Annealing biasanya tidak diperlukan setelah pembengkokan dingin.

Aplikasi

UNS S31254 digunakan dalam aplikasi berikut:

  • Peralatan untuk penanganan air laut, seperti, pendingin air laut, pipa air pendingin, sistem air balas, sistem pemadam kebakaran, dll.
  • Tabung hidrolik dan instrumentasi
  • Peralatan di pabrik pemutihan pulp
  • Komponen dalam sistem pembersihan gas
  • Tangki dan pipa untuk bahan kimia dengan kandungan halida tinggi

Proses produksi

Hubungi kami

Masukkan Pesan Anda

Anda Mungkin Menjadi Ini