ASTM A240 N08904 904L Stainless Steel lembaran datar, Paduan tinggi Austenitic ISO 4539-089-04-I

Detail produk:
Tempat asal: Cina
Nama merek: VANFORGE
Sertifikasi: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK, PED
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
Kuantitas min Order: 1000 KG
Harga: Negotiable
Kemasan rincian: Paket layak laut untuk ekspor
Waktu pengiriman: 45 hari
Syarat-syarat pembayaran: L/C, T/T
Menyediakan kemampuan: 100 ton per bulan

Informasi Detail

Bahan: Baja tahan karat austenitik, baja tahan karat dupleks Proses: Dingin digulung
pengobatan: Anil cerah Permukaan: BA atau atas permintaan
Aplikasi: Petrokimia, kimia, kertas dan bubur kertas Fitur: Presisi Tinggi
Standar: ANSI, ASTM, ASME, EN, DIN, JIS, GOST
Cahaya Tinggi:

plat stainless steel

,

lembaran stainless steel yang dipoles

Deskripsi Produk

ASTM A240 N08904 904L lembaran stainless steel lembaran canai dingin

UNS N08904 Sheet

UNS N08904 adalah baja nirkarat austenitic paduan tinggi yang dimaksudkan untuk digunakan dalam kondisi korosi parah dalam industri proses. Kelas ditandai oleh:

  • Resistensi yang sangat baik terhadap serangan di lingkungan asam, misalnya asam sulfat, fosfat, dan asam asetat
  • Sangat tahan terhadap pitting dalam larutan netral yang mengandung klorida
  • Daya tahan yang jauh lebih baik terhadap korosi celah dibandingkan baja tipe ASTM 304 dan ASTM 316
  • Sangat tahan terhadap stress corrosion cracking
  • Kemampuan las yang baik

Standar

  • ASTM 904L
  • UNS N08904
  • ISO 4539-089-04-I
  • EN number 1.4539
  • EN name X1NiCrMoCu25-20-5

Standar produk

ASTM

A269 (tabung mulus / dilas)
A312 (pipa mulus / dilas)

Lembar dan piring A240

EN 10216-5

Persetujuan
Disetujui untuk digunakan dalam ASME Boiler dan Pressure Vessel Code bagian VIII, div. 1 konstruksi
NGS 685 (Aturan Nordik untuk penerapan SS 2562)
VdTÜV-Werkstoffblatt 421 (Austenitischer Walz-und Schmiedestahl)

Komposisi kimia (nominal)%

C

Si

M N

P

S

Cr

Ni

Mo

Cu

maks

maks

maks

0,020 0,5 1.8 0,025 0,015 20 25 4.5 1.5

Selesai dan dimensi

Pipa dan pipa yang mulus disuplai dalam dimensi hingga diameter luar 230 mm dalam larutan yang mengalami anil dan kondisi acar putih atau dalam kondisi anil cerah.

Tabung dapat ditekuk sesuai dengan gambar pelanggan dan, atas permintaan, dianil setelah ditekuk.

Perlengkapan

90 deg. tikungan diproduksi sebagai standar dalam UNS N08904 menurut ANSI B16.9 dan, jika berlaku, ASTM A403. Flensa dibuat sebagai standar untuk ANSI B16.5 dalam bentuk flensa slip-on (kelas 150) dan flensa leher las (kelas 300), dan untuk bagian yang relevan dari ASTM A182. Kelengkapan dapat diproduksi dengan standar lain berdasarkan kesepakatan. Jenis alat kelengkapan lain seperti reduksi, tee dan kopling juga dapat disediakan berdasarkan permintaan.

Paket yang terdiri dari berbagai bentuk produk dapat disediakan. Contoh bentuk produk adalah:

  • Tube-sheet yang dipalsukan

Peralatan mekanis

Pada 20 ° C (68 ° F)

Gambar-gambar berikut berlaku untuk bahan dalam kondisi larutan anil. Tabung dan pipa dengan ketebalan di atas 20 mm (0,79 in.) Mungkin memiliki nilai yang sedikit lebih rendah.

Kekuatan bukti

Daya tarik

Elong.

Vickers Kekerasan.

R hal0.2 a)

R p1.0 a)

R m

A b) A 2 "

MPa ksi

MPa

ksi

MPa ksi

%%

min. min.

min.

min.

min. min.

sekitar

230 33 250 36 520-720 75-104 35 c) 35 160

1 MPa = 1 N / mm 2
a) R p0.2 dan R p1.0 masing-masing berhubungan dengan kekuatan imbal hasil 0,2% dan 1,0%.
b) Berdasarkan L 0 = 5.65 √S 0 di mana L 0 adalah panjang pengukur asli dan S 0 area penampang asli.
c) NFA 49–217 dengan min 40% dapat dipenuhi.

Kekuatan dampak

Karena mikrostruktur austenitnya, UNS N08904 memiliki kekuatan impak yang sangat baik baik pada suhu kamar maupun pada suhu kriogenik.

Pengujian telah menunjukkan bahwa baja memenuhi persyaratan (60 J (44 ft-lb) pada -196 o C (-320 o F)) sesuai dengan standar Eropa prEN 13445-2 (UFPV-2) dan prEN 10216-5.

Pada suhu tinggi

Baja tidak boleh terkena suhu di atas sekitar 550 ° C (1020 ° F) untuk jangka waktu lama, karena hal ini menyebabkan presipitasi fase intermetalik, yang dapat memiliki efek buruk pada sifat mekanik dan ketahanan korosi baja.

Satuan metrik

Suhu

Kekuatan bukti

R hal0.2

R p1.0

° C

MPa

MPa

min

min

100 176 205
200 155 185
300 136 165
400 125 155

Unit kekaisaran
Suhu Kekuatan bukti
R hal0.2 R p1.0
° F ksi ksi
min min
200 26.1 30.3
400 22.4 26.7
600 19.5 23.7
700 18.6 22.9

Properti fisik

Kepadatan: 8,0 g / cm 3 , 0,29 lb / dalam 3

Konduktivitas termal

Suhu, ° C

W / (m ° C)

Suhu, ° F

Btu / (ft h ° F)

20 12 68 7
100 14 200 8
200 16 400 9
300 18 600 10.5
400 20 800 11.5
500 22 1000 13
600 23 1200 14
700 25 1300 14.5

Kapasitas panas spesifik
Suhu, ° C J / (kg ° C) Suhu, ° F Btu / (lb ° F)
20 460 68 0,11
100 485 200 0,12
200 515 400 0,12
300 545 600 0,13
400 570 800 0,14
500 590 1000 0,14
600 605 1200 0,15
700 615 1300 0,15

Ekspansi termal 1)

Suhu, ° C

Per ° C

Suhu, ° F

Per ° F

30-100 15.5 86-200 8.5
30-200 16 86-400 9
30-300 16.5 86-600 9
30-400 17 86-800 9.5
30-500 17 86-1000 9.5
30-600 17.5 86-1200 9.5
30-700 17.5 86-1300 10

1) Nilai rata-rata dalam rentang suhu (x10 -6 )

Tahanan
Suhu, ° C μΩm Suhu, ° F μΩin.
20 0,94 68 37.0
100 0,99 200 38.8
200 1.07 400 42.2
300 1.13 600 44.6
400 1.15 800 45.5
500 1.17 1000 45.8
600 1.15 1200 45.9
700 1.18 1300 46.5

Modulus elastisitas 1)

Suhu, ° C

MPa

Suhu, ° F

ksi

20 195 68 28.5
100 190 200 27.5
200 182 400 26.5
300 174 600 25
400 166 800 24
500 158 1000 22.5

1) (x10 3 )

Tahan korosi

Korosi umum

Baja ini awalnya dikembangkan untuk digunakan dalam asam sulfat. Daya tahannya yang baik dicapai berdasarkan kandungan molibdenum yang tinggi dan paduan dengan tembaga. Gambar 1 adalah diagram isokorosi untuk UNS N08904, UNS N08028 dan ASTM 316L dalam asam sulfat yang mengalami deaerasi.

Gambar 1. Diagram isocorrosion untuk UNS N08904, UNS N08028 dan ASTM 316L dalam asam sulfat terurai pada laju korosi 0,1 mm / tahun (4 mpy) dalam larutan stagnan.

Gambar 2 menunjukkan diagram isocorrosion untuk baja di atas tetapi dalam asam sulfat aerasi alami.

Gambar 2. Diagram isocorrosion 0,1 mm / tahun (4 mpy) untuk UNS N08904 dan ASTM 316L dalam asam sulfat aerasi alami dari kemurnian kimia.

Asam fosfat teknis yang diproduksi dengan metode "basah" mengandung berbagai jumlah pengotor dari bahan awal, batuan fosfat. Pengotor yang paling berbahaya ini adalah klorida, Cl - , dan fluorida dalam bentuk bebas, F - . UNS N08904 telah digunakan dengan sukses dalam banyak aplikasi di pabrik asam fosfat dan untuk penanganan asam teknis. Namun, untuk kondisi korosi yang paling parah, UNS N08028, yang dikembangkan terutama untuk aplikasi asam fosfat, memberikan ketahanan korosi yang unggul.

Dalam asam asetat murni , UNS N08904 dan AISI 316L sepenuhnya tahan pada semua suhu dan konsentrasi pada tekanan atmosfer. Namun, pada temperatur dan tekanan tinggi, AISI 316L akan mengalami korosi sedangkan UNS N08904 akan tetap tahan. Pengalaman dari produksi asam asetat menunjukkan bahwa asam asetat yang terkontaminasi dengan asam format selalu bersifat korosif. Dalam asam jenis ini, UNS N08904 jauh lebih tahan daripada AISI 316L, lihat tabel 1 di bawah ini. Pengalaman operasi praktis telah mengkonfirmasi keunggulan UNS N08904 ke AISI 317L juga.

Dalam asam format, paduan tinggi UNS N08904 menunjukkan ketahanan yang lebih baik daripada baja konvensional tipe AISI 316L, lihat gambar 3. Dalam asam oksalat UNS N08904 menunjukkan kinerja yang lebih baik daripada 316L, lihat gambar 4. UNS N08904 tahan (tingkat korosi <0,1 mm / tahun) dalam asam laktat pada semua konsentrasi pada suhu hingga atau sedikit di bawah titik didih pada tekanan atmosfer. Ini berarti ketahanan terhadap korosi mirip atau sedikit lebih baik dari 316L dalam asam laktat. Karena kandungan molibdenumnya, UNS N08904 kurang tahan terhadap asam nitrat dibandingkan baja tipe AISI 304L dan AISI 310L, yang umumnya digunakan di lingkungan ini.

Gambar 3. Diagram isocorrosion 0,1 mm / tahun (4mpy) untuk UNS N08904 dan AISI 316L dalam asam format.

Gambar 4. Diagram isocorrosion 0,1 mm / tahun (4mpy) untuk UNS N08904 dan AISI 316L dalam asam oksalat.

Gambar 5. Diagram isocorrosion 0,1 mm / tahun (4 mpy) untuk UNS N08904 dan AISI 316L dalam asam klorida.

Gambar 6. Diagram isocorrosion 0,1 mm / tahun (4mpy) untuk UNS N08904 dan AISI 316L dalam asam hidrofluroik.

Kandungan molibdenum yang tinggi adalah keuntungan dalam asam hidroklorat, dan UNS N08904, dengan 4,5% Mo yang konsekuensinya jauh lebih tahan daripada, misalnya, AISI 316L. UNS N08904 karena itu cocok untuk digunakan dalam larutan proses kimia yang mengandung sejumlah kecil asam klorida. Diagram isocorrosion disajikan pada gambar 5. Namun, risiko pitting harus diingat. Juga dalam asam hidrofluorat, UNS N08904 mendapat manfaat dari kandungan molybdenumnya yang tinggi, meskipun asam hidrofluorat adalah asam yang bahkan lebih agresif dibandingkan dengan asam klorida, lihat diagram isokorosi pada Gambar 6.

Tabel 1. hasil tes laboratorium berlangsung 1 + 3 + 3 hari dalam campuran mendidih asam asetat dan asam format.

Asam asetat %

Asam format%

Tingkat korosi

mpy

AISI 316L

mpy

UNS N08904

mm / tahun

mm / tahun

10 10 0,09 3.6 0,35 14
25 10 0,07 2.8 0,33 13
30 10 0,10 4.0 0,29 12
50 10 0,10 4.0 0,27 11

Karena kandungan kromium dan nikelnya yang tinggi, UNS N08904 memiliki ketahanan natrium hidroksida yang jauh lebih baik daripada AISI 304 dan AISI 316, lihat gambar 7.

Gambar 7. Diagram isocorrosion 0,1 mm / tahun (4mpy) untuk UNS N08904, 304L dan AISI 316L dalam natrium hidoksida dari kemurnian kimia.

Seperti dapat dilihat, risiko stress corrosion cracking (SCC) meningkat pada suhu tinggi. Risiko ini ditingkatkan jika ada klorida. Paduan UNS N08028, lihat lembar data S-1885-ENG, memberikan ketahanan yang lebih baik terhadap SCC dan juga korosi umum daripada yang terjadi pada UNS N08904.

Pitting

Kandungan kromium dan molibdenum yang tinggi dari baja ini membuatnya sangat tahan terhadap pitting. Ini telah diverifikasi oleh pengalaman praktis luas dari layanan yang melibatkan solusi proses bantalan klorida dan pendinginan air laut.

Gambar 8. Nilai rata-rata suhu lubang kritis (CPT) pada 400 mV SCE dan konsentrasi Cl <sup> - </sup> yang berbeda (larutan NaCl), pH ~ 6 (1,8% Cl <sup> - </sup> sesuai dengan kandungan klorida air laut).

Seperti dapat dilihat pada gambar 8, suhu pitting kritis rata-rata (CPT) untuk UNS N08904 adalah sekitar 75 ° C (165 ° F) pada potensi 400 mV SCE dalam larutan netral (pH = 6) dengan kandungan klorida yang sama sebagai air laut. Nilai ini 50 ° C (120 ° F) lebih tinggi daripada untuk AISI 316 dan 20 ° C (68 ° F) lebih tinggi daripada untuk Alloy 825 (21Cr42Ni3Mo).

Retak korosi stres

Baja austenit biasa dari tipe AISI 304 dan AISI 316 rentan terhadap keretakan korosi tegangan dalam larutan bantalan klorida pada suhu di atas 60 ° C (140 o F). Pada suhu tinggi, di atas sekitar 100 o C, kandungan klorida serendah dalam kisaran ppm (10 -4 %) cukup untuk menyebabkan retak korosi tegangan pada baja ini. Kandungan nikel 25% cukup untuk memberikan ketahanan yang sangat baik dalam kondisi praktis.

Tes laboratorium dalam kalsium klorida mengkonfirmasi keunggulan UNS N08904 dalam menahan retak akibat korosi dibandingkan dengan AISI 304 dan AISI 316. Seperti yang ditunjukkan pada gambar 9, tegangan ambang batas (tegangan yang diperlukan untuk menginduksi fraktur dalam waktu pengujian maksimum) jauh lebih tinggi. untuk UNS N08904 daripada untuk AISI 304 dan AISI 316. UNS N08904 tahan hingga setidaknya 0,9 kali kekuatan tarik.

Tes autoklaf pada berbagai kandungan dan suhu klorida memberikan data berharga untuk pemilihan bahan. Juga jenis pengujian ini menunjukkan ketahanan SCC yang baik dari UNS N08904, jauh lebih baik daripada 304 dan 316 jenis baja, lihat gambar 10.

Penting untuk menyadari fakta bahwa tegangan sisa di sekitar lasan yang belum diolah sering sama dengan kekuatan bukti material. Tegangan ini sesuai dengan rasio tegangan / kekuatan tarik yang diterapkan hanya 0,3-0,5, yang cukup untuk melebihi tegangan ambang batas dan dengan demikian menyebabkan retak korosi tegangan pada AISI 304 dan AISI 316.

Gambar 9. Hasil uji retak korosi tegangan pada berbagai tingkatan baja dalam 40% CaCl <sub> 2 </sub> pada 100 ° C (210 ° F), pH = 6,5.

Gambar 10. Resistensi SCC dari UNS N08904 sebagai perbandingan untuk baja jenis AISI 304 dan AISI 316 dalam lingkungan netral aerasi klorida.

Korosi celah

Kedua uji laboratorium dan pengalaman praktis telah menunjukkan bahwa UNS N08904 secara substansial lebih tahan terhadap korosi celah daripada AISI 316L. Ini diilustrasikan dalam Tabel 2. Namun celah harus dihindari sejauh mungkin, terutama dalam larutan yang mengandung klorida.

Tabel 2. Hasil uji korosi celah dalam larutan NaCl stagnan aerasi (1,8% Cl - ) pH = 6, periode pengujian 58 hari. Rasio area antara permukaan yang dibuat dan tidak dibuat pada spesimen adalah 1/12.

Satuan metrik

Baja

Celah yang diinisiasi, serangan korosi,%

Kedalaman maksimum, mm

50 ° C

60 ° C

70 ° C

50 ° C

60 ° C

70 ° C

UNS N08904
AISI 316L

38
0
21
0 0,20 0
0,16
0

Unit kekaisaran

Baja

Celah yang diinisiasi, serangan korosi,%

Kedalaman maksimum, dalam.

120 ° F

140 ° F

160 ° F

120 ° F

140 ° F

160 ° F

UNS N08904
AISI 316L
38 0
21
0 0,008 0
0,006
0

Perawatan panas

Solusi anil

Tabung dikirim dalam kondisi panas. Jika diperlukan perlakuan panas tambahan setelah pemrosesan lebih lanjut, berikut ini direkomendasikan.

1080-1150 ° C (1975-2100 ° F), 5-30 menit, pendinginan cepat di udara atau air.

Pengelasan

UNS N08904 memiliki kemampuan las yang baik. Pengelasan harus dilakukan tanpa pemanasan terlebih dahulu. Jika pengelasan dilakukan dengan benar, tidak perlu untuk perlakuan panas berikutnya. Suhu antara lintasan pengelasan sebaiknya tidak melebihi 100 ° C (212 oF). Metode pengelasan fusi yang sesuai adalah pengelasan busur logam manual dengan elektroda tertutup dan pengelasan busur berpelindung gas, khususnya metode TIG dan MIG.

Karena bahan tersebut dimaksudkan untuk digunakan dalam kondisi korosi yang parah, pengelasan harus dilakukan dengan hati-hati dan pembersihan menyeluruh harus dilakukan setelah pengelasan untuk memastikan bahwa logam las dan zona yang terkena panas akan memiliki sifat korosi yang dekat dengan induknya. logam.

Pengelasan harus dilakukan dengan input panas rendah, maksimum 1,0 kJ / mm. Selain itu, diameter elektroda yang digunakan dalam pengelasan busur logam harus maksimal. 2,5 mm (3/32 ") untuk ketebalan stok hingga 6 mm (1/4") dan maks. 3,25 mm (1/8 ") untuk pengukur stok yang lebih berat. Teknik pengelasan manik stringer direkomendasikan.

Seperti semua baja tahan karat austenitik, UNS N08904 memiliki konduktivitas termal yang rendah dan ekspansi termal yang tinggi, jadi pengelasan harus direncanakan dengan hati-hati sebelumnya untuk memastikan bahwa distorsi sambungan yang dilas dapat dijaga tetap terkendali. Jika, terlepas dari tindakan pencegahan seperti itu, diyakini bahwa tegangan sisa dapat merusak fungsi struktur, direkomendasikan bahwa seluruh struktur akan dianil larutan, lihat di bawah Perlakuan panas.

Pengelasan baja sepenuhnya austenitic sering menimbulkan risiko panas-retak pada logam las, terutama jika pengelasan berada di bawah kendala. UNS N08904, bagaimanapun, memiliki kemurnian yang sangat tinggi, yang mengurangi risiko retak tersebut.

Pembengkokan

Daktilitas UNS N08904 yang baik memungkinkan pembengkokan dalam kondisi dingin hingga radius pembengkokan terkecil yang dapat dicapai dengan metode dan mesin modern. Annealing tidak perlu dilakukan setelah pembengkokan dingin. Namun, jika tabung telah dikerjakan dengan sangat dingin dan harus digunakan dalam kondisi di mana retak korosi tegangan mungkin terjadi, anil larutan disarankan (lihat di bawah judul ini).

Untuk aplikasi bejana tekan di Jerman, perlakuan panas mungkin diperlukan setelah deformasi dingin sesuai dengan VdTÜV-Wb 421. Perlakuan panas harus dilakukan dengan anil larutan.

Aplikasi

UNS N08904 adalah bahan serba guna untuk digunakan dalam kondisi korosif yang parah. Ini telah dibuktikan melalui uji laboratorium dan oleh pengalaman operasional yang luas dengan baja.

Aplikasi khas untuk UNS N08904 dapat ditemukan di kilang minyak dan dalam industri kimia dan petrokimia. UNS N08904 juga digunakan dalam industri pulp dan kertas, industri mineral dan metalurgi, industri makanan, dalam pendinginan air laut dan di banyak bidang lainnya.

Grade ini merupakan alternatif yang sangat baik untuk baja stainless standar austenitik pada penukar panas menggunakan air suhu tinggi dengan kontaminasi klorida.

Proses produksi

Hubungi kami

Masukkan Pesan Anda

Anda Mungkin Menjadi Ini