Monel K-500 Produk Paduan Nikel Kekerasan Tinggi Untuk Layanan Kelautan Hampir Non Magnetik

Detail produk:
Tempat asal: Cina
Nama merek: VANFORGE
Sertifikasi: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
Kuantitas min Order: 500 kg
Harga: Negotiable
Kemasan rincian: Paket layak laut untuk ekspor
Waktu pengiriman: 60 hari
Syarat-syarat pembayaran: L/C, T/T
Menyediakan kemampuan: 50 metrik ton per bulan

Informasi Detail

Bahan: Paduan Monel K-500 Proses: Buka die dipalsukan
pengobatan: Anil Permukaan: Terkupas
Bentuk: Bulat Panjang: Dipotong sesuai permintaan
Cahaya Tinggi:

batangan bundar nikel

,

batangan bulat 825 paduan

Deskripsi Produk

Tembaga paduan nikel tahan korosi berkekuatan tinggi Monel K-500 round bar

Paduan MONEL® K-500 (UNS N05500 / W.Nr 2.4375) adalah paduan nikel-tembaga yang menggabungkan ketahanan korosi yang sangat baik dari paduan MONEL 400 dengan keuntungan tambahan berupa kekuatan dan kekerasan yang lebih besar. Sifat-sifat yang meningkat diperoleh dengan menambahkan aluminium dan titanium ke dasar nikel-tembaga, dan dengan memanaskan dalam kondisi yang terkendali sehingga partikel submikroskopi Ni3 (Ti, Al) diendapkan di seluruh matriks. Pemrosesan termal yang digunakan untuk mempengaruhi presipitasi biasanya disebut pengerasan usia atau penuaan.

Aplikasi khas untuk produk paduan MONEL K-500 adalah rantai dan kabel, pengencang dan pegas untuk layanan kelautan; komponen pompa dan katup untuk pemrosesan kimia; pisau dan pencakar dokter untuk pemrosesan pulp dalam produksi kertas; kerah dan instrumen bor sumur minyak, poros pompa dan impeler, rumah non-magnetik, lift dan katup pengaman untuk produksi minyak dan gas; dan sensor dan komponen elektronik lainnya.

Komposisi kimia, %

Nikel (plus Cobalt) ............................................. ........ 63.0 mnt.

Karbon................................................. ....................... maks 0,25.

Mangan ................................................. .................. 1.5 maks.

Besi................................................. ............................... 2.0 maks.

Belerang ................................................. ......................... maks 0,01.

Silikon ................................................. .......................... 0,5 maks.

Tembaga ................................................. ..................... 27.0 - 33.0

Aluminium ................................................. ................. 2.30 - 3.15

Titanium ................................................. ................... 0.35 - 0.85

Karakteristik yang berguna dari paduan ini adalah hampir tidak magnetik, bahkan pada suhu yang cukup rendah. Namun dimungkinkan untuk mengembangkan lapisan magnetik pada permukaan material selama pemrosesan. Aluminium dan tembaga dapat dioksidasi secara selektif selama pemanasan, meninggalkan film yang kaya akan nikel magnetik di bagian luar potongan. Efeknya terutama terlihat pada kawat atau strip tipis di mana ada rasio tinggi permukaan terhadap berat. Film magnetik dapat dihilangkan dengan pengawetan atau pencelupan terang dalam asam, dan sifat non-magnetik dari material tersebut akan dikembalikan.

Kombinasi permeabilitas magnetik rendah, kekuatan tinggi dan ketahanan korosi yang baik telah digunakan untuk mendapatkan keuntungan dalam sejumlah aplikasi, terutama peralatan survei sumur minyak dan komponen elektronik.

Peralatan mekanis

Sifat suhu rendah paduan MONEL K-500 luar biasa. Kekuatan tarik dan hasil meningkat dengan penurunan suhu sementara daktilitas dan ketangguhan sebenarnya tidak terganggu. Tidak ada transformasi getas menjadi rapuh bahkan pada suhu serendah hidrogen cair. Dengan demikian paduan ini cocok untuk banyak aplikasi cryogenic.

Lari

Paduan MONEL K-500 disetujui oleh ASME Boiler dan Pressure Vessel Code sebagai bahan yang dapat diterima untuk digunakan sebagai perbautan. Tegangan yang diizinkan untuk Bagian VIII, penggunaan Divisi 1 hingga 500 ° F disajikan dalam ASME Code Case 1192, revisi terbaru.

Tahan korosi

Ketahanan korosi paduan MONEL K-500 secara substansial setara dengan paduan 400 kecuali bahwa, ketika dalam kondisi mengeras usia, paduan K-500 memiliki kecenderungan yang lebih besar terhadap retak korosi-korosi di beberapa lingkungan.

Paduan MONEL K-500 telah terbukti tahan terhadap lingkungan asam-gas. Setelah 6 hari perendaman kontinyu dalam larutan hidrogen sulfida jenuh (3500 ppm) pada pH asam dan basa (berkisar antara 1,0 hingga 11,0), spesimen U-bend dari lembaran yang dikeraskan dengan usia menunjukkan tidak ada retak. Kekerasan spesimen berkisar antara 28 hingga 40 Rc. Kombinasi laju korosi sangat rendah dalam air laut berkecepatan tinggi dan kekuatan tinggi membuat paduan K-500 sangat cocok untuk poros pompa sentrifugal dalam layanan kelautan. Dalam air laut yang stagnan atau bergerak lambat, pengotoran dapat terjadi diikuti oleh lubang, tetapi lubang ini melambat setelah serangan awal yang cukup cepat.

Pemanasan dan pengawetan

Dua jenis prosedur anil dilakukan pada paduan MONEL K-500: larutan anil dan proses anil. Perawatan berbeda dalam tujuan dan prosedurnya.

Solusi Annealing

Paduan MONEL K-500 dikeraskan dengan pembentukan partikel submikroskopik dari fase sekunder, Ni3 (Ti, Al). Pembentukan partikel terjadi sebagai reaksi solid state selama perlakuan panas pengerasan-usia (atau pengerasan presipitasi). Sebelum perlakuan penuaan, komponen paduan harus dianilisis dengan larutan untuk melarutkan setiap fase yang mungkin telah terbentuk dalam paduan selama pemrosesan sebelumnya. Anil solusi biasanya dilakukan dengan memanaskan produk yang sudah jadi jadi panas hingga 1800 ° F dan produk yang dikerjakan dingin hingga 1900 ° F. Untuk menghindari pertumbuhan butir yang berlebihan, waktu pada suhu harus dijaga agar tetap minimum (biasanya, kurang dari 30 menit). Waktu pemanasan (ramp) dan pendinginan harus dijaga seminimal mungkin untuk menghindari presipitasi fase yang merugikan. Pendinginan setelah larutan anil biasanya dilakukan dengan pendinginan dalam air.

Proses Annealing

Selama pemrosesan mekanis dalam produksi dan pembentukan selanjutnya produk paduan K-500,

proses perantara anil mungkin diperlukan untuk melunakkan produk. Anil tersebut mengkristal ulang struktur dan biasanya dilakukan pada suhu antara 1400 ° -1600 ° F.

Sementara suhu yang lebih tinggi akan mengeringkan produk, suhu proses anil menengah terbatas untuk menghindari pertumbuhan butir yang berlebihan. Waktu pada suhu harus dibatasi untuk menghindari pembentukan fase sekunder yang dapat membahayakan kekerasan produk paduan K-500 yang sudah tua.

Tahan selama satu jam setelah komponen mencapai suhu yang disetel dan disamakan biasanya cukup untuk melunakkan produk paduan selama pemrosesan. Pengguna diperingatkan bahwa paparan pada suhu untuk waktu lebih dari 1,5 jam tidak dianjurkan. Paparan yang berlebihan dapat menyebabkan pembentukan titanium karbida (TiC). Senyawa ini stabil pada suhu penuaan yang digunakan untuk mengeraskan paduan K-500 sehingga titanium tidak dapat berpartisipasi dalam reaksi pengerasan, pembentukan Ni3 (Ti, Al). Dengan demikian, kekuatan dan kekerasan bisa dikompromikan.

Jelas, yang terbaik adalah menghindari pembentukan fase titanium karbida. Namun, jika fase terbentuk sebagai hasil dari pemrosesan yang tidak tepat, larutan anil pada 2050 ° F selama 30 menit diperlukan untuk melarutkan partikel. Perlu dicatat bahwa perlakuan panas ini akan menghasilkan ukuran butir besar yang agak dapat mengganggu sifat mampu bentuk. Namun, perawatan solusi suhu tinggi diperlukan jika komponen tersebut mengembangkan kekerasan dan kekuatan penuh selama perawatan penuaan.

Standar Federal untuk paduan K-500, QQ-N-286, hanya membahas anil solusi. Anil proses dalam diserahkan pada kebijaksanaan pengatur panas. Larutan suhu anil yang dinyatakan dalam Revisi F adalah 1600 ° hingga 1900 ° F. Jadi, jika komponen paduan K-500 harus dianil larutan pada 2050 ° F karena adanya titanium karbida, maka harus dikurangi ketebalan bagian sebelum perlakuan panas akhir (larutan anil + pengerasan usia) untuk memenuhi persyaratan dari spesifikasi. Revisi G telah mengubah persyaratan anil solusi hingga suhu anil minimum 1600 ° F. Dengan demikian, larutan material-anil pada 2050 ° F dapat berumur tanpa pengurangan lebih lanjut dalam ketebalan bagian dan dapat diterima jika memenuhi persyaratan spesifikasi lainnya (sifat mekanik, dll.)

Untuk respons penuaan optimal dan kelembutan maksimum, penting untuk mendapatkan pendinginan air yang efektif dari suhu pemanasan tanpa penundaan. Penundaan pendinginan atau pendinginan lambat dapat menghasilkan presipitasi parsial dari fase pengerasan usia dan penurunan respons penuaan selanjutnya. Penambahan sekitar 2% volume alkohol ke dalam air akan meminimalkan oksidasi dan memfasilitasi pengawetan.

Prosedur pengerasan usia berikut ini direkomendasikan untuk pencapaian properti maksimum.

1. Bahan lunak (140-180 Brinell, 75-90 Rockwell B).

Tahan selama 16 jam pada 1100 ° hingga 1125 ° F diikuti dengan pendinginan tungku pada kecepatan 15 ° hingga 25 ° F per jam hingga 900 ° F. Pendinginan dari 900 ° F ke suhu kamar dapat dilakukan dengan tungku atau pendingin udara, atau dengan pendinginan, tanpa memperhatikan laju pendinginan. Prosedur ini cocok untuk tempa yang dipalsukan dan dipadamkan atau dianil, untuk batang anil atau canai panas dan batang canai dingin besar (berdiameter lebih dari 1 ½ in) dan untuk kawat dan strip temper lembut.

2. Bahan yang dikerjakan dengan cukup dingin (175-250 Brinell, 8-25 Rockwell C).

Tahan selama 8 jam atau lebih pada 1100 ° hingga 1125 ° F, diikuti dengan pendinginan hingga 900 ° F pada kecepatan yang tidak melebihi 15 ° hingga 25 ° F per jam. Kekerasan yang lebih tinggi dapat diperoleh dengan menahan selama 16 jam pada suhu, terutama jika bahan telah dikerjakan hanya sedikit. Sebagai aturan umum, material dengan kekerasan awal 175-200 Brinell harus disimpan 16 jam penuh. Bahan yang dekat dengan angka teratas 250 Brinell (25 Rockwell C) harus mencapai kekerasan penuh dalam 8 jam. Prosedur-prosedur ini berlaku untuk batang yang ditarik dingin, strip setengah keras, potongan dingin dan kawat temper-menengah.

3. Bahan yang dikerjakan sepenuhnya dingin (260-325 Brinell, 25-35 Rockwell C).

Tahan selama 6 jam atau lebih lama pada suhu 980 ° hingga 1000 ° F diikuti dengan pendinginan hingga 900 ° F pada kecepatan tidak melebihi 15 ° hingga 25 ° F per jam. Dalam beberapa kasus, kekerasan yang sedikit lebih tinggi dapat diperoleh (khususnya dengan bahan di dekat ujung bawah kisaran kekerasan) dengan menahan 8 hingga 10 jam pada suhu. Prosedur ini cocok untuk strip pegas-temper, kawat pegas atau potongan yang dikerjakan dengan sangat dingin seperti bola kecil yang dibentuk dingin.

CATATAN: Pendinginan dapat dilakukan dalam langkah 100 ° F, menahan tungku 4 hingga 6 jam di setiap langkah. Misalnya, prosedur 1 bisa 16 jam pada 1100 ° F + 4 hingga 6 jam pada 1000 ° F + 4 hingga 6 jam pada 900 ° F. Namun, prosedur yang dijelaskan di bawah 1, 2, dan 3 biasanya akan memberikan sifat yang lebih tinggi.

Dalam beberapa kasus mungkin diinginkan untuk mengurangi waktu penanganan panas, baik untuk menghemat biaya atau untuk memperoleh sifat-sifat perantara. Sulit untuk membuat rekomendasi spesifik yang akan mencakup berbagai kemungkinan. Prosedur terbaik adalah membuat uji coba pada spesimen yang menduplikasi penampang material yang akan dikeraskan.

Pengawetan

Pengawetan adalah metode standar untuk menghasilkan permukaan yang bersih pada paduan K-500.

Pembentukan panas.

Temperatur yang tepat selama deformasi adalah faktor terpenting dalam pencapaian kelenturan panas. Suhu pemanasan maksimum yang disarankan untuk paduan MONEL kerja panas K-500 adalah 2100 ° F. Logam harus dimasukkan ke dalam tungku panas dan ditarik ketika dipanaskan secara merata. Perendaman yang lama pada suhu ini berbahaya. Jika terjadi keterlambatan, sehingga material harus mengalami perendaman yang lama, suhu harus dikurangi menjadi atau ditahan pada 1900 ° F sampai sesaat sebelum siap untuk bekerja, kemudian dibawa ke 2100 ° F. Ketika potongan dipanaskan secara seragam, itu harus ditarik. Jika terjadi penundaan lama, pekerjaan harus dipindahkan dari tungku dan didinginkan dengan air.

Kisaran suhu kerja panas adalah 1600 ° hingga 2100 ° F. Pekerjaan berat paling baik dilakukan antara 1900 ° dan 2100 ° F; bekerja di bawah 1600 ° F tidak dianjurkan. Untuk menghasilkan butiran yang lebih halus dalam tempa, suhu pemanasan ulang akhir harus 2000 ° F dan setidaknya 30% pengurangan area harus diambil dalam operasi penempaan terakhir.

Ketika kerja panas telah selesai, atau ketika perlu untuk paduan MONEL K-500 untuk mendinginkan sebelum kerja panas lebih lanjut, itu tidak boleh dibiarkan dingin di udara tetapi harus didinginkan dari suhu 1450 ° F atau lebih tinggi. Jika potongan dibiarkan dingin perlahan maka akan panas sendiri (mengeraskan usia) sampai batas tertentu, dan stres akan diatur yang dapat menyebabkan pemisahan termal atau robek selama pemanasan ulang berikutnya. Selain itu, bahan padam memiliki respon yang lebih baik terhadap pengerasan usia, karena lebih banyak konstituen pengerasan usia dipertahankan dalam larutan.

Permukaan material akan dioksidasi ke tingkat yang lebih rendah dan akan lebih mudah diasamkan jika didinginkan dalam air yang mengandung sekitar 2% volume alkohol. Pembentukan dingin. Dalam kondisi anil, paduan K-500 dapat dikerjakan secara dingin dengan prosedur standar. Meskipun paduan membutuhkan kekuatan yang besar untuk dibentuk, ia memiliki keuletan yang sangat baik.

Permesinan

Pemesinan berat paduan K-500 paling baik dilakukan saat material berada dalam kondisi anil atau kondisi kerja panas dan padam. Bahan yang mengeraskan usia, bagaimanapun, dapat dikerjakan dengan mesin untuk menutup toleransi dan hasil yang halus. Praktik yang disarankan, oleh karena itu, adalah untuk mesin sedikit kebesaran, mengeraskan usia, kemudian selesai dengan ukuran. Selama penuaan, kontraksi permanen sedikit (sekitar 0,0002 in./in.) Terjadi, tetapi sedikit lengkungan terjadi karena suhu rendah dan laju pendinginan yang lambat yang terlibat.

Produk dan spesifikasi yang tersedia MONEL alloy K-500 ditetapkan sebagai UNS N05500 dan Werkstoff Nr. 2.4375. Tercantum dalam NACE MR-01-75 untuk layanan minyak dan gas. Paduan K-500 dilengkapi dalam berbagai bentuk pabrik standar termasuk pipa, tabung, batang bundar, batang datar, penempaan. Bentuk dan ukuran populer tersedia dari stok; banyak produk khusus dapat diperoleh dari konverter.

Produk dan spesifikasi yang tersedia

Bar, Batang, dan Tempa - BS3075NA18 (Kawat), BS3076NA18 (Batang dan Bar), ASTM B 865 (Batang dan Bar), DIN 17752 (Batang dan Bar), DIN 17753 (Kawat), DIN 17754 (Forgings), QQ- N-286 (Batang, Batang, dan Tempa), SAE AMS 4676 (Batang dan Batang), ASME Code Case 1192 (Batang dan Batang), ISO 9723 (Batang), ISO 9724 (Kawat), ISO 9725 (Batang)

Pipa dan Tabung - BS3074NA18 (Pipa dan Tabung Seamless), DIN 17751 (Pipa dan Tabung)


Rentang ukuran produk
Diameter: 100mm - 600mm
Panjang: atas permintaan

Proses produksi









Hubungi kami

Masukkan Pesan Anda

Anda Mungkin Menjadi Ini