Annealed Alloy 825 Round Bar, Incoloy 825 Bar Kupas Permukaan Anti Korosi

Detail produk:
Tempat asal: Cina
Nama merek: VANFORGE
Sertifikasi: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
Kuantitas min Order: 500 kg
Harga: Negotiable
Kemasan rincian: Paket layak laut untuk ekspor
Waktu pengiriman: 60 hari
Syarat-syarat pembayaran: L/C, T/T
Menyediakan kemampuan: 50 metrik ton per bulan

Informasi Detail

Bahan: Incoloy 825 Proses: Buka die dipalsukan
pengobatan: Anil Permukaan: Terkupas
Bentuk: Bulat Panjang: Dipotong sesuai permintaan
Cahaya Tinggi:

batangan bundar nikel

,

batangan bulat 825 paduan

Deskripsi Produk

paduan nikel bar bulat Incoloy 825

Paduan INCOLOY® 825 (UNS N08825 / W.Nr. 2.4858) adalah paduan nikel-besi-kromium dengan penambahan molibdenum, tembaga, dan titanium. Komposisi kimia paduan, diberikan dalam komposisi Kimia, dirancang untuk memberikan ketahanan yang luar biasa terhadap banyak lingkungan korosif. Kandungan nikel cukup untuk ketahanan terhadap retak-korosi akibat korosi ion klorida. Nikel, bersama dengan molibdenum dan tembaga, juga memberikan ketahanan yang luar biasa terhadap lingkungan pereduksi seperti yang mengandung asam sulfat dan fosfat. Molibdenum juga membantu ketahanan terhadap korosi lubang dan celah. Kandungan kromium paduan memberikan ketahanan terhadap berbagai zat pengoksidasi seperti asam nitrat, nitrat dan garam pengoksidasi. Penambahan titanium berfungsi, dengan perlakuan panas yang tepat, untuk menstabilkan paduan terhadap kepekaan terhadap korosi intergranular.

Ketahanan paduan INCOLOY 825 terhadap korosi umum dan terlokalisasi dalam kondisi yang beragam memberikan manfaat paduan yang luas. Aplikasi termasuk pengolahan kimia, pengendalian polusi, pemulihan minyak dan gas, produksi asam, operasi pengawetan, pemrosesan ulang bahan bakar nuklir, dan penanganan limbah radioaktif. Aplikasi untuk paduan 825 mirip dengan yang untuk paduan INCOLOY 020.

Konstanta fisik

Kepadatan, lb / in3 ............................................. ........................ 0.294

Mg / m3 ............................................... ..................... 8.14

Rentang lebur, ° F ............................................. ........ 2500-2550

° C ................................................ ..... 1370-1400

Panas Spesifik, Btu / lb • ° F ......................................... ........... 0.105

J / kg • ° C ............................................ ............. 440

Suhu Curie, ° F ............................................. .......... <- 320

° C ................................................ ...... <- 196

Permeabilitas pada 200 oersted (15,9 kA / m) ........................... 1.005

Komposisi kimia, %

Nikel ................................................. ......................... 38.0-46.0

Besi................................................. .............................. 22.0 mnt.

Chromium ................................................. ................... 19.5-23.5

Molybdenum ................................................. .................. 2.5-3.5

Tembaga ................................................. ........................... 1.5-3.0

Titanium ................................................. .......................... 0.6-1.2

Karbon................................................. ....................... 0,05 maks.

Mangan ................................................. .................. 1.0 maks.

Belerang ................................................. ......................... maks 0,03.

Silikon ................................................. .......................... 0,5 maks.

Aluminium................................................. ..................... 0,2 maks.

Peralatan mekanis

Paduan INCOLOY 825 memiliki sifat mekanik yang baik dari suhu cryogenic hingga suhu cukup tinggi. Paparan pada suhu di atas sekitar 1000 ° F (540 ° C) dapat mengakibatkan perubahan mikrostruktur (pembentukan fase) yang secara signifikan menurunkan keuletan dan kekuatan impak. Karena alasan itu, paduan biasanya tidak digunakan pada suhu di mana sifat creep-rupture adalah faktor desain.

Dalam sifat tarik suhu tinggi, tes dilakukan pada batang ditarik dingin 0,75-in. (19- mm) diameter dianil pada 1725 ° F (940 ° C) / 1 jam.

Kuat luluh tekan yang kompresif sama dengan kekuatan luluh tarik. Tes pada batang anil 1.0-in. (25-mm) diameter menghasilkan kekuatan luluh tekan (offset 0,2%) dari 61.400 psi (423 MPa) dibandingkan dengan kekuatan luluh tarik 57.500 psi (396 MPa). Kekuatan tarik utama material adalah 104.500 psi (720 MPa).

Paduan INCOLOY 825 memiliki kekuatan impak yang baik pada suhu kamar dan mempertahankan kekuatannya pada suhu cryogenic.

Tahan korosi

Atribut luar biasa dari paduan INCOLOY 825 adalah tingkat ketahanan korosi yang tinggi. Dalam lingkungan yang mengurangi dan mengoksidasi, paduan tersebut menolak korosi umum, lubang, korosi celah, korosi intergranular, dan retak-korosi korosi. Beberapa lingkungan di mana paduan INCOLOY 825 sangat berguna adalah asam sulfat, asam fosfat, gas buang yang mengandung belerang, gas asam dan sumur minyak, dan air laut.

Pembuatan

Produk INCOLOY alloy 825 dipanaskan selama pembuatan di pabrik untuk mengembangkan kombinasi stabilisasi, ketahanan korosi, sifat mekanik, dan sifat mampu bentuk yang optimal. Untuk mempertahankan sifat-sifat ini selama pembuatan, anil berikutnya harus dilakukan antara 1700 hingga 1800 ° F (930 hingga 980 ° C) diikuti oleh pendinginan udara yang cepat atau pendinginan air. Perlakuan panas di ujung bawah kisaran dapat diterima untuk stabilisasi. Namun, anil pada suhu di ujung yang lebih tinggi dari kisaran ini mungkin lebih disukai untuk kelembutan dan struktur butiran untuk pembentukan dan deep-drawing sambil mempertahankan ketahanan korosi. Pendinginan biasanya tidak diperlukan untuk bagian-bagian penampang tipis (misalnya, lembaran, strip dan kawat), tetapi mungkin diinginkan untuk menghindari sensitisasi pada produk-produk dari penampang yang lebih berat.

Pembentukan Panas dan Dingin

Kisaran kerja panas untuk paduan INCOLOY 825 adalah 1600 hingga 2150 ° F (870 hingga 1180 ° C). Untuk ketahanan korosi optimal, kerja panas akhir harus dilakukan pada suhu antara 1600 dan 1800 ° F (870 dan 980 ° C).

Pendinginan setelah bekerja panas harus udara sejuk atau lebih cepat. Bagian yang berat dapat menjadi peka selama pendinginan dari suhu kerja panas, dan karenanya mengalami korosi intergranular pada media tertentu. Anil penstabil mengembalikan ketahanan terhadap korosi. Jika material akan dilas atau dikenai perlakuan termal lebih lanjut dan kemudian terpapar ke lingkungan yang dapat menyebabkan korosi intergranular, anil stabilisasi harus dilakukan terlepas dari tingkat pendinginan dari suhu kerja panas.

Sifat dan praktik pembentuk dingin pada dasarnya sama untuk paduan INCOLOY 825 seperti untuk paduan INCONEL 600. Meskipun tingkat pengerasan kerja agak kurang dari pada nilai umum dari baja tahan karat austenit, masih relatif tinggi. Peralatan pembentuk harus memiliki tenaga yang baik dan dibangun dengan kuat untuk mengimbangi peningkatan kekuatan luluh dengan deformasi plastis.

Permesinan

Semua operasi pemesinan standar mudah dilakukan pada paduan INCOLOY 825. Paduan tersebut biasanya memiliki karakteristik pemesinan optimal dalam temper anil.

Produk dan Spesifikasi yang Tersedia

INCOLOY Alloy 825 ditetapkan sebagai UNS N08825 dan Werkstoff Number 2.4858. Tercantum dalam NACE MR0175 untuk layanan minyak dan gas. Alloy 825 tersedia dalam bentuk pipa, tabung, round bar, flat bar, forging.

Batang, Batang, dan Penempaan - BS 3076NA16, ASTM B 425, ASTM B 564, ASME SB 425, ASME SB 564, ASME Code Case N-572, DIN 17752, DIN 17753, DIN 17754, VdTÜV 432, ISO 9723, ISO 9724, ISO 9724 , ISO 9725

Pipa dan Tabung - BS 3074NA16, ASTM B 163, ASTM B 423, ASTM B 704, ASTM B 705, ASTM B 751, ASTM B 775, ASTM B 829, ASME SB 163, ASME SB 423, ASME SB 704, ASME SB 705, ASME SB 705 , ASME SB 751, ASME SB 775, ASME SB 829, ASME Code Case 1936, DIN 17751, VdTÜV 432, ISO 6207


Rentang ukuran produk
Diameter: 100mm - 600mm
Panjang: atas permintaan

Proses produksi









Hubungi kami

Masukkan Pesan Anda

Anda Mungkin Menjadi Ini