Incoloy 800 Putaran Produk Paduan Nikel Anil Untuk Layanan Suhu Tinggi

Detail produk:
Tempat asal: Cina
Nama merek: VANFORGE
Sertifikasi: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
Kuantitas min Order: 500 kg
Harga: Negotiable
Kemasan rincian: Paket layak laut untuk ekspor
Waktu pengiriman: 60 hari
Syarat-syarat pembayaran: L/C, T/T
Menyediakan kemampuan: 50 metrik ton per bulan

Informasi Detail

Bahan: Incoloy 800 Proses: Buka die dipalsukan
pengobatan: Anil Permukaan: Terkupas
Bentuk: Bulat Panjang: Dipotong sesuai permintaan
Cahaya Tinggi:

alloy 825 round bar

,

inconel 600 round bar

Deskripsi Produk

Paduan nikel tahan karat Incoloy 800 round bar untuk layanan temperatur tinggi

INCOLOY alloy 800 (UNS N08800 / W. Nr. 1.4876) adalah material yang banyak digunakan untuk konstruksi peralatan yang membutuhkan ketahanan terhadap korosi, tahan panas, kekuatan, dan stabilitas untuk servis hingga 1500 ° F (816 ° C). Alloy 800 menawarkan ketahanan korosi umum terhadap banyak media air dan, berdasarkan kandungan nikelnya, tahan terhadap korosi retak. Pada suhu tinggi ia menawarkan ketahanan terhadap oksidasi, karburisasi, dan sulfidasi bersama dengan kekuatan pecah dan rangkak. Untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan lebih besar terhadap tegangan pecah dan creep, terutama pada suhu di atas 1500 ° F (816 ° C), paduan INCOLOY 800H dan 800HT digunakan.

Kromium dalam paduan memberikan ketahanan terhadap air dan panas. Besi memberikan ketahanan terhadap oksidasi internal. Kandungan nikel mempertahankan struktur ulet, austenitik. Dengan demikian, paduan 800 mudah dibentuk, dilas, dan dikerjakan.

INCOLOY alloy 800 digunakan dalam berbagai aplikasi yang melibatkan paparan lingkungan korosif dan suhu tinggi. Ini digunakan untuk peralatan pengolah panas seperti keranjang, baki, dan perlengkapan. Dalam pemrosesan kimia dan petrokimia, paduan ini digunakan untuk penukar panas dan sistem perpipaan lainnya dalam media asam nitrat terutama di mana ketahanan terhadap retak korosi-korosi klorida diperlukan. Di pembangkit listrik tenaga nuklir, digunakan untuk tabung pembangkit uap. Paduan ini sering digunakan pada peralatan rumah tangga untuk selubung elemen pemanas listrik. Dalam produksi bubur kertas, pemanas digester-minuman keras sering dibuat dari paduan 800. Dalam pemrosesan minyak bumi, paduan tersebut digunakan untuk penukar panas yang menyejukkan aliran proses.

Komposisi kimia, %

Nikel ................................................. ................................. 30.0-35.0

Chromium ................................................. ........................... 19.0-23.0

Besi................................................. .......................................... 39,5 mnt.

Karbon................................................. ............................... 0,10 maks.

Mangan ................................................. ........................ maks 1,50.

Belerang ................................................. ............................... maks 0,015.

Silikon ................................................. .................................. 1.0 maks.

Tembaga................................................. ............................... 0,75 maks.

Aluminium ................................................. ........................... 0.15-0.60

Titanium ................................................. ............................. 0.15-0.60

Mikrostruktur dan metalurgi

Paduan INCOLOY 800 adalah paduan austenitik, larutan padat. Titanium nitrida, titanium karbida, dan kromium karbida biasanya muncul dalam struktur mikro paduan. Nitrida stabil pada semua suhu di bawah titik leleh dan karenanya tidak terpengaruh oleh perlakuan panas.

Kromium karbida mengendap dalam paduan pada suhu antara 1000 dan 2000 ° F (540 dan 1095 ° C). Akibatnya, paduan 800 mirip dengan paduan austenitic lainnya dalam hal itu dapat dibuat rentan terhadap korosi intergranular (peka) di lingkungan agresif tertentu dengan paparan suhu 1000 hingga 1400 ° F (540-760 ° C).

Sifat penting dari paduan 800 adalah kebebasan relatifnya dari perengkahan tegangan-korosi klorida. Studi ekstensif tentang retak-korosi paduan dari paduan austenitic dalam larutan klorida telah menunjukkan bahwa kecenderungan retak berkurang dengan meningkatnya kandungan nikel paduan. Misalnya, paduan INCONEL 600, dengan kandungan nikel 76%, dianggap kebal terhadap perengkahan korosi akibat stres ion klorida. Paduan INCOLOY 800 (32,5% Ni) dapat dibuat untuk retak dalam tes laboratorium yang parah, tetapi memiliki ketahanan yang sangat tinggi sehingga biasanya digunakan untuk mengganti bahan yang gagal dalam layanan dari retak-korosi.

Tahan korosi

Paduan INCOLOY 800, seperti banyak baja tahan karat austenitic, dapat peka, atau dibuat rentan terhadap serangan intergranular di beberapa media agresif, dengan paparan kisaran suhu 1000 hingga 1400 ° F (540-760 ° C). Tes Huey menentukan kerentanan terhadap sensitisasi. Tes ini melibatkan paparan spesimen dengan mendidih asam nitrat 65% selama lima periode 48 jam berturut-turut. Laju korosi rata-rata untuk lima periode secara substansial lebih dari sekitar 24 juta penetrasi per tahun (0,61 mm / tahun) menunjukkan bahwa spesimen peka terhadap tingkat tertentu. Diagram sensitisasi suhu waktu pada Gambar 12 dan 13 menunjukkan tingkat uji Huey untuk paduan 800 yang dianil pada dua suhu yang berbeda dan terpapar pada berbagai perlakuan pemekaan.

Ketika paduan INCOLOY 800 terpapar panas dari pengelasan atau operasi lainnya, harus dilakukan kehati-hatian untuk menghindari sensitisasi jika bahan tersebut akan diacungkan atau dikenai lingkungan agresif lainnya. Sensitisasi bukan masalah di sebagian besar aplikasi suhu tinggi.

Instruksi kerja

Berbagai bentuk pabrik dari paduan INCOLOY 800 dibuat menjadi barang jadi dan peralatan dengan prosedur standar. Paduan ini mudah dibentuk oleh kerja panas atau dingin, dan memiliki kemampuan las dan kemampuan mesin yang baik.

Pembentukan panas dan dingin

Pembentukan panas dari paduan INCOLOY 800 dilakukan pada kisaran temperatur 1600 hingga 2200 ° F (870 hingga 1200 ° C). Penempaan berat harus dilakukan pada suhu dari 1850 ° F hingga 2200 ° F (1010 ° C hingga 1200 ° C). Membentuk pada suhu antara 1200 dan 1600 ° F (650-870 ° C) dapat menyebabkan retaknya benda kerja.

Tingkat pendinginan setelah pembentukan panas tidak penting sehubungan dengan perengkahan termal. Namun, paduan tersebut terkena presipitasi karbida dalam kisaran suhu 1000-1400 ° F (540-760 ° C) dan harus didinginkan dengan cepat melalui rentang tersebut untuk menghindari sensitisasi.

Pembentukan dingin paduan 800 dilakukan dengan prosedur yang serupa dengan yang digunakan untuk paduan INCONEL 600 dan stainless steel. Laju pengerasan kerja untuk paduan 800 lebih tinggi dari laju untuk baja ringan tetapi lebih rendah dari untuk baja tahan karat tipe 304. Laju pengerasan kerja untuk paduan INCOLOY 800 pada dasarnya sama dengan laju untuk paduan INCONEL 600.

Permesinan

Paduan 800 siap dengan mesin dengan metode standar.

Operasi belok dapat dilakukan dengan tingkat pelepasan logam yang tinggi, usia pakai alat yang baik, dan permukaan akhir yang baik menggunakan alat karbida berlapis. Hasil yang baik juga diperoleh dengan alat baja berkecepatan tinggi, yang lebih baik untuk pemotongan terputus. Alat karbida yang dilapisi menunjukkan kehidupan yang baik pada kecepatan pemotongan 110-190 sfpm (33,5-57,9 m / menit) dan umpan 0,008-0,035 ipr (0,20-0,89 mm / putaran). Alat baja kecepatan tinggi telah terbukti memiliki masa pakai yang baik pada kecepatan pemotongan 35-95 sfpm (10,7-29,0 m / menit) dan umpan 0,008-0,035 ipr (0,20-0,89 mm / putaran).

Produk dan spesifikasi yang tersedia

Paduan INCOLOY 800 ditetapkan sebagai UNS N08800 dan Werkstoff Number 1.4876. Tercantum dalam NACE MR0175 untuk layanan minyak dan gas. Paduan 800 tersedia dalam bentuk pipa, tabung, batang bundar, pipih

Batang, bar,

Tempa

ASTM B 408 & ASME SB 408 (Batang & Bar), ASTM B 564 & ASME SB 564 (Forgings), ASME Code Case 1325 (Semua Bentuk Produk), ASME Code Case 1949 (Forgings), SAE / AMS 5766 (Rod & Bar ), ISO 9723 (Batang & Bar), ISO 9724 (Kawat), ISO 9725 (Forgings), BS 3076NA15 (Batang & Bar), BS 3075NA15 (Kawat), VdTÜV 412 (Semua Produk)

Pipa dan Tabung

ASTM B 163 & ASME SB 163 (Kondensor Seamless & Tabung Penukar Panas), ASTM B 407 / B 829 & ASME SB 407 / SB 829 (Pipa & Tabung Seamless), ASTM B 514 / B 775 & ASME SB 514 / SB 775 ( Pipa Las), ASTM B 515 / B 751 & ASME SB 515 / SB 751 (Tabung Las), ASME Kode Kasus 1325 (Semua Bentuk Produk), ASME N-20 (Kondensor Seamless Bekerja Dingin dan Tabung Penukar Panas untuk Layanan Nuklir), BS 3074NA15 (Seamless Pipe & Tubes), VdTÜV 412 (Semua Produk), ISO 6207 (Seamless Tubing)


Rentang ukuran produk
Diameter: 100mm - 600mm
Panjang: atas permintaan

Proses produksi









Hubungi kami

Masukkan Pesan Anda

Anda Mungkin Menjadi Ini