Inconel 718 Produk Paduan Nikel Kekuatan Tarik Tinggi Kekuatan Las yang Sangat Baik

Detail produk:
Tempat asal: Cina
Nama merek: VANFORGE
Sertifikasi: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
Kuantitas min Order: 500 kg
Harga: Negotiable
Kemasan rincian: Paket layak laut untuk ekspor
Waktu pengiriman: 60 hari
Syarat-syarat pembayaran: L/C, T/T
Menyediakan kemampuan: 50 metrik ton per bulan

Informasi Detail

Bahan: Inconel 718 Proses: Buka die dipalsukan
pengobatan: Anil, atau presipitasi mengeras Permukaan: Terkupas
Bentuk: Bulat Panjang: Dipotong sesuai permintaan
Cahaya Tinggi:

alloy 825 round bar

,

inconel 600 round bar

Deskripsi Produk

Paduan nikel tahan karat berkekuatan tinggi, bilah bundar Inconel 718

INCONEL® alloy 718 (UNS N07718 / W.Nr. 2.4668) adalah material kromium nikel tahan korosi berkekuatan tinggi yang digunakan pada -423 ° hingga 1300 ° F.

Paduan yang dapat mengeraskan usia dapat dengan mudah dibuat, bahkan menjadi bagian-bagian yang kompleks. Karakteristik pengelasannya, terutama ketahanannya terhadap keretakan pascalah las, sangat luar biasa.

Kemudahan dan keekonomian dengan paduan INCONEL 718 dapat dibuat, dikombinasikan dengan kekuatan tarik, kelelahan, creep, dan pecah yang baik, telah menghasilkan penggunaannya dalam berbagai aplikasi. Contohnya adalah komponen untuk roket berbahan bakar cair, cincin, selongsong dan berbagai bagian lembaran logam untuk pesawat terbang dan mesin turbin gas darat, serta tangki cryogenic. Itu juga digunakan untuk pengencang dan bagian instrumentasi.

Komposisi kimia, %

Nikel (plus Cobalt) ............................................. .......... 50.00-55.00

Chromium ................................................. ..................... 17.00-21.00

Besi ................................................. ....................................Keseimbangan

Niobium (plus Tantalum) ............................................. ....... 4.75-5.50

Molybdenum ................................................. .................... 2.80-3.30

Titanium ................................................. ............................ 0.65-1.15

Aluminium ................................................. ......................... 0.20-0.80

Cobalt ..................................................... .............................. 1,00 maks.

Karbon................................................. ............................. maks 0,08.

Mangan ................................................. ...................... maks 0,35.

Silikon ................................................. .............................. 0,35 maks.

Fosfor................................................. .................... maks 0,015.

Belerang................................................. .............................. 0,015 maks.

Boron ................................................. ............................. 0,006 maks.

Tembaga................................................. ............................. 0,30 maks.

Perlakuan panas dan sifat mekanik

Untuk sebagian besar aplikasi, paduan INCONEL 718 ditentukan sebagai: larutan anil dan pengerasan presipitasi (pengerasan presipitasi, pengerasan usia, dan perlakuan panas presipitasi adalah istilah yang identik). Paduan 718 diperkeras oleh pengendapan fase sekunder (misalnya gamma prime dan gamma double-prime) ke dalam matriks logam. Curah hujan dari fase nikel (aluminium, titanium, niobium) ini diinduksi oleh perlakuan panas dalam kisaran suhu 1100 hingga 1500 ° F. Agar reaksi metalurgi ini berlangsung dengan benar, konstituen yang menua (aluminium, titanium, niobium) harus dalam larutan (dilarutkan dalam matriks); jika mereka diendapkan sebagai beberapa fase lain atau digabungkan dalam beberapa bentuk lain, mereka tidak akan

endapan dengan benar dan kekuatan penuh dari paduan dengan tidak disadari. Untuk melakukan fungsi ini, material harus terlebih dahulu menjadi larutan yang dipanaskan (larutan yang dianil adalah istilah yang sama).

Dua perlakuan panas umumnya digunakan untuk paduan INCONEL 718:

• Anil larutan pada 1700-1850 ° F diikuti dengan pendinginan cepat, biasanya dalam air, ditambah pengerasan presipitasi pada 1325 ° F selama 8 jam, dinginkan tungku ke 1150 ° F, tahan pada 1150 ° F untuk total waktu penuaan 18 jam, diikuti oleh pendingin udara.

• Anil larutan pada 1900-1950 ° F diikuti dengan pendinginan cepat, biasanya dalam air, ditambah pengerasan presipitasi pada 1400 ° F selama 10 jam, tanur dingin hingga 1200 ° F, tahan pada 1200 ° F untuk total waktu penuaan 20 jam, diikuti oleh pendingin udara.

Jika material akan dikerjakan dengan mesin, dibentuk, atau dilas, biasanya dibeli di pabrik yang dianil atau dalam kondisi bebas stres. Bahan tersebut kemudian dibuat dalam kondisi yang paling mudah dibentuk. Setelah fabrikasi, dapat dipanaskan sesuai kebutuhan sesuai spesifikasi yang berlaku.

1700 ° -1850 ° F Anil dan Umur

The 1700 ° -1850 ° F anil dengan perlakuan penuaan yang sesuai seperti yang ditunjukkan sebelumnya adalah perlakuan panas yang optimal untuk paduan 718 di mana kombinasi kehidupan pecah, takik kehidupan pecah dan daktilitas pecah adalah perhatian terbesar. Kekuatan tarik suhu kamar tertinggi dan hasil juga dikaitkan dengan perawatan ini. Selain itu, karena butiran halus yang dikembangkan, menghasilkan kekuatan kelelahan tertinggi.

1900 ° -1950 ° Anil dan Umur Anil 1900 ° -1950 ° dengan perlakuan penuaan yang sesuai seperti ditunjukkan di atas adalah perlakuan yang disukai dalam aplikasi terbatas-tarik karena menghasilkan daktilitas melintang terbaik di bagian berat, kekuatan impak, dan suhu rendah takik kekuatan tarik. Namun, perawatan ini memiliki kecenderungan untuk menghasilkan kerapuhan takik dalam ruptur stres.

Lari

Paduan INCONEL 718 menggabungkan sifat mekanik yang sangat baik pada rentang suhu yang luas dengan oksidasi yang unggul dan ketahanan terhadap korosi. Karena sifat-sifat ini ditentukan untuk banyak aplikasi pengikat di mana kinerja yang unggul diperlukan dalam berbagai kondisi lingkungan.

Paduan INCONEL 718 dapat diperkuat dengan dua cara:

(1) dengan pengobatan solusi dan pengerasan usia atau (2) hanya dengan bekerja dingin dan pengerasan usia saja.

Penggunaan alloy 718 untuk aplikasi perbautan dibahas pada Bagian I dan Bagian VIII, Divisi I dari Kode ASME oleh Code Case 1993.

Metalografi

Paduan INCONEL 718 adalah bahan austenitik yang dapat mengeraskan usia. Kekuatan sangat tergantung pada presipitasi fase primer gamma selama perlakuan panas.

Bagian utama dari upaya pengembangan dengan paduan ini berkaitan dengan pembentukan perlakuan panas yang tepat untuk menghasilkan sifat optimal. Perawatan panas ini dan aplikasi yang dimaksudkan dijelaskan dalam bagian, Sifat Mekanis.

Struktur mikro alloy 718, khususnya yang berkaitan dengan efek perlakuan panas, telah dipelajari dan dilaporkan secara luas. Literatur harus dikonsultasikan untuk diskusi terperinci tentang berbagai fase yang dikembangkan oleh berbagai perlakuan panas dan penyelidikan metalurgi lainnya.

Tahan korosi

Paduan INCONEL 718 memiliki ketahanan korosi yang sangat baik terhadap banyak media. Resistansi ini, yang mirip dengan paduan nikel-kromium lainnya, adalah fungsi dari komposisinya. Nikel berkontribusi terhadap ketahanan korosi pada banyak senyawa anorganik dan organik, selain pengoksidasi kuat, di seluruh rentang keasaman dan alkalinitas yang luas. Ini juga berguna dalam memerangi retak ion-korosi-ion klorida. Chromium memberikan kemampuan untuk menahan serangan dengan mengoksidasi media dan senyawa sulfur. Molibdenum diketahui berkontribusi pada resistensi terhadap pitting di banyak media.

Pemanasan dan Pengawetan

Ketika paduan INCONEL 718 dipanaskan, perawatan harus dilakukan untuk menjaga tungku dan material yang dipanaskan pada suhu yang benar.

Bahan bakar yang digunakan untuk pemanasan harus sangat rendah sulfur. Paduan harus benar-benar bersih dan bebas dari semua minyak, cat, minyak, dan tanah toko saat dimasukkan ke dalam tungku.

Atmosfer tungku untuk penempaan atau anil terbuka harus sedikit berkurang, mengandung setidaknya 2% karbon monoksida. Sedikit tekanan positif harus dipertahankan dalam tungku untuk mencegah infiltrasi udara.

Ketika paduan 718 dipanaskan dalam atmosfer pereduksi, lapisan oksida hijau-hitam yang tipis dan melekat akan tertinggal di permukaan material. Dalam atmosfir pengoksidasi, dihasilkan timbangan hitam berat yang sangat sulit dihilangkan. Setiap tindakan pencegahan harus dilakukan dalam pemanasan sehingga hanya film hijau-hitam terbentuk.

Pembentukan panas

Karena kekuatannya, paduan INCONEL 718 lebih tahan daripada kebanyakan bahan terhadap deformasi selama pembentukan panas. Resistansi relatifnya ditunjukkan oleh tekanan yang dikembangkan di celah gulungan dengan pengurangan 20%. Ini mudah dikerjakan jika peralatan yang cukup kuat digunakan.

Pembentukan panas dilakukan dalam kisaran suhu 1650 ° -2050 ° F. Dalam operasi terakhir, logam harus bekerja secara seragam dengan suhu yang secara bertahap menurun, diakhiri dengan beberapa pengurangan cahaya pada kisaran 1650 ° -1750 ° F. Prosedur ini diperlukan untuk memastikan daktilitas takik dalam aplikasi stres-pecah ketika bahan telah dianil dan menua. (Lihat di bawah). Dalam pemanasan untuk pekerjaan panas, bahan harus dinaikkan ke suhu, dibiarkan berendam dalam waktu singkat untuk memastikan keseragaman, dan ditarik.

Untuk menghindari struktur butiran dupleks, paduan INCONEL 718 harus diberikan pengurangan yang seragam. Pengurangan akhir minimum 20% harus digunakan untuk pekerjaan open-die dan minimum 10% untuk pekerjaan closed-die. Bagian-bagian umumnya harus didinginkan udara dari suhu yang bekerja panas daripada air yang didinginkan.

Perawatan harus dilakukan untuk menghindari logam terlalu panas dengan penumpukan panas karena bekerja. Selain itu, potongan harus dipanaskan kembali ketika ada bagian yang didinginkan di bawah 1650 ° F. Dianjurkan untuk memanaskan alat dan mati sampai 500 ° F. Pecah yang muncul di permukaan benda kerja harus dilepaskan sekaligus.

Pembentukan dingin

Paduan INCONEL 718 dapat dibentuk dingin dengan prosedur standar yang digunakan untuk baja dan stainless steel.

Pembentukan Super-Plastik

Kelas khusus paduan 718 yang dirancang khusus untuk proses pembentukan super-plastik diproduksi oleh Logam Khusus. Paduan ini, yang ditunjuk sebagai paduan INCONEL 718SPF, tersedia dalam ketebalan lembaran anil mulai dari 0,02 hingga 0,08 inci (0,5 hingga 2,0 mm) dengan lebar hingga 36 inci (914 mm). Spesifikasi SAE AMS 5950 dikembangkan untuk menentukan persyaratan untuk paduan.

Produk dan spesifikasi yang tersedia

Paduan INCONEL 718 ditetapkan di UNS N07718, UNS N07719, dan Werkstoff Nr. 2.4668. Tercantum dalam NACE MR-01-75 untuk layanan minyak dan gas. Alloy 718 tersedia sebagai pipa,

tabung, bar bulat, bar datar, penempaan, segi enam, kawat dan bagian diekstrusi.

Batang, Batang, dan Stok Tempa - ASTM B 637, ASME SB 637, SAE AMS 5662, SAE AMS 5663, SAE AMS 5664, SAE AMS 5832, SAE AMS 5914, SAE AMS 5962, ASE Code Case 1993, ASME Code Case 2206, ASME Kode Kasus 2222, AECMA PrEN 2404, AECMA PrEN 2405, AECMA PrEN 2952, AECMA PrEN 2961, AECMA PrEN 3219, AECMA PrEN 3666, ISO 9723, ISO 9724, ISO 9725, DIN 17752-17754

Pipa dan Tabung - SAE AMS 5589, SAE AMS 5590, Case Case ASME N-253, DIN 17751


Rentang ukuran produk
Diameter: 100mm - 600mm
Panjang: atas permintaan

Proses produksi









Hubungi kami

Masukkan Pesan Anda

Anda Mungkin Menjadi Ini