Nikel Alloy 690 Komposisi, Inconel 690 Komposisi Kimia Tahan Korosi

Detail produk:
Tempat asal: Cina
Nama merek: VANFORGE
Sertifikasi: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
Kuantitas min Order: 500 kg
Harga: Negotiable
Kemasan rincian: Paket layak laut untuk ekspor
Waktu pengiriman: 60 hari
Syarat-syarat pembayaran: L/C, T/T
Menyediakan kemampuan: 50 metrik ton per bulan

Informasi Detail

Bahan: Inconel 690 Proses: Buka die dipalsukan
pengobatan: Anil Permukaan: Terkupas
Bentuk: Bulat Panjang: Dipotong sesuai permintaan
Cahaya Tinggi:

alloy 825 round bar

,

inconel 600 round bar

Deskripsi Produk

Bilah bulat paduan nikel Inconel 690 tahan korosi yang ditempa untuk layanan suhu tinggi

Paduan INCONEL® 690 (UNS N06690 / W. Nr. 2.4642) adalah paduan nikel kromium tinggi yang memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap banyak media air korosif dan atmosfer suhu tinggi. Selain ketahanan terhadap korosi, paduan 690 memiliki kekuatan tinggi, stabilitas metalurgi yang baik, dan karakteristik fabrikasi yang baik.

Komposisi kimia dari paduan INCONEL 690 tercantum di bawah ini. Kandungan kromium yang substansial memberikan ketahanan terhadap paduan yang luar biasa terhadap bahan kimia pengoksidasi dan terhadap gas pengoksidasi suhu tinggi. Tingginya kadar nikel memberikan ketahanan terhadap retak korosi tegangan di lingkungan yang mengandung klorida serta terhadap larutan natrium hidroksida.

Sifat-sifat paduan INCONEL 690 berguna untuk berbagai aplikasi yang melibatkan larutan asam nitrat atau nitrat / hidrofluorat. Contohnya adalah pemanas ulang gas-ekor yang digunakan dalam produksi asam nitrat dan koil pemanas dan tangki untuk larutan nitrat / hidrofluorik yang digunakan dalam pengawetan baja tahan karat dan pemrosesan ulang bahan bakar nuklir.

Ketahanan paduan terhadap gas yang mengandung belerang menjadikannya bahan yang menarik untuk aplikasi seperti unit gasifikasi batubara, pembakar dan saluran untuk memproses asam sulfat, tungku untuk pemrosesan petrokimia, recuperator, insinerator, dan peralatan vitrifikasi kaca untuk pembuangan limbah radioaktif.

Dalam berbagai jenis air bersuhu tinggi, alloy 690 menampilkan tingkat korosi yang rendah dan ketahanan yang sangat baik terhadap retak akibat korosi. Dengan demikian, paduan 690 banyak digunakan untuk tabung pembangkit uap, baffle, lembaran tabung, dan perangkat keras dalam pembangkit tenaga nuklir.

Komposisi kimia, %

Nikel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58,0 mnt.

Chromium. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27.0-31.0

Besi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.0-11.0

Karbon. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,05 maks.

Silikon. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Maks 0,50.

Mangan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Maks 0,50.

Belerang. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Maks 0,015

Tembaga. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Maks 0,50.

Peralatan mekanis

Paduan INCONEL 690 memiliki kekuatan tinggi pada kisaran suhu yang luas. Sifat mekanis dari paduan bervariasi dengan bentuk dan temper produk. Paduan 690 biasanya digunakan dalam temper anil, dan karakteristik kekuatan yang dijelaskan di bawah ini mewakili bahan anil. Suhu anil yang biasa adalah sekitar 1900 ° F (1040 ° C).

Properti Tarik

Pada suhu ruangan dan tinggi, paduan INCONEL 690 menampilkan hasil tinggi dan kekuatan tertinggi bersama dengan keuletan yang baik.

Properti Creep dan Rupture

Paduan INCONEL 690 menawarkan properti yang menarik untuk aplikasi yang melibatkan layanan lebih lama pada suhu tinggi. Paduan ini memiliki kekuatan creep-rupture yang baik bersama dengan stabilitas metalurgi dan ketahanan terhadap korosi suhu tinggi.

Tahan korosi

Paduan INCONEL 690 memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap korosi di berbagai lingkungan berair dan suhu tinggi. Karena kandungan kromiumnya yang tinggi, paduan ini sangat tahan terhadap kondisi pengoksidasi. Paduan 690 juga menawarkan ketahanan yang sangat baik terhadap serangan belerang pada suhu tinggi.

Korosi oleh asam

Paduan 690 memiliki ketahanan yang baik terhadap banyak larutan asam pengoksidasi. Ini sangat berguna untuk menangani asam nitrat dan nitrat / hidrofluorik. Dalam asam nitrat, tes laboratorium telah menunjukkan paduan untuk menimbulkan korosi pada tingkat kurang dari 1 mpy (0,03 mm / a) dalam konsentrasi hingga 70% pada suhu kamar dan pada 176 ° F (80 ° C). Dalam campuran asam nitrat dan asam fluorida seperti yang digunakan dalam pengawetan baja tahan karat dan pemrosesan ulang elemen bahan bakar nuklir, paduan INCONEL 690 telah menunjukkan ketahanan korosi yang sangat baik.

Paduan INCONEL 690 sangat tahan terhadap asam fosfat pada ruangan dan suhu sedang. Tes laboratorium telah menunjukkan paduan memiliki laju korosi kurang dari 1 mpy (0,03 mm / y) dalam konsentrasi asam fosfat melalui 85% pada suhu hingga 176 ° F (80 ° C). Pada suhu mendidih, paduan 690 tahan terhadap konsentrasi asam yang lebih rendah. Pengujian yang terpapar dalam asam mendidih menunjukkan laju korosi umum 30 mpy (0,8 mm / a) dalam asam 20% dan lebih besar dari 100 mpy (2,5 mm / a) pada konsentrasi yang lebih tinggi.

Stres-korosi retak

Paduan INCONEL 690 memiliki ketahanan yang baik terhadap retak akibat korosi di banyak lingkungan termasuk larutan yang mengandung klorida, air suhu tinggi, asam polionionat, dan konsentrasi natrium hidroksida konsentrasi sedang.

Dalam mendidih 45% magnesium klorida, spesimen tikungan U paduan 690 yang tertekan tidak retak dalam 30 hari paparan.

Paduan 690 telah diuji secara luas untuk ketahanan terhadap retak korosi-korosi dalam air bersuhu tinggi seperti yang ditemui pada generator uap nuklir. Hasilnya menunjukkan paduan tersebut sangat tahan terhadap perengkahan dalam air yang mengandung klorida, air yang mengandung oksigen dalam kondisi celah, dan air yang mengalami deaerasi (oksigen 0,02 ppm atau kurang).

Dalam asam polionionat, tekukan-U pada paduan 690 yang tertekan menunjukkan tidak ada retak setelah terpapar selama 720 jam pada suatu larutan yang memecahkan baja jenis 304 stainless yang peka dalam 1 jam. Spesimen paduan 690 diuji baik dalam kondisi anil dan setelah terpapar 600 ° F (315 ° C) hingga 1000 jam.

Hasil uji stress-corrosion-cracking pada natrium hidroksida diberikan pada Tabel 8. Pengujian dilakukan pada spesimen tikungan-U pada natrium hidroksida yang tidak diderestrasi. Pengujian pada 500 ° F (260 ° C) dan 610 ° F (320 ° C) dilakukan pada autoclave yang memiliki udara di ruang kepala. Hasil penelitian menunjukkan bahwa paduan 690 tahan retak dalam natrium hidroksida mendidih pada konsentrasi hingga sekitar 50%. Korosi umum yang parah terjadi pada 500 ° F (260 ° C) dan 610 ° F (320 ° C) dalam konsentrasi 30% dan lebih besar.

Dalam natrium hidroksida 1% yang dideaerasi pada 600 ° F (316 ° C), spesimen tikungan-U tidak retak dalam 9400 jam.

Tes tambahan dalam natrium hidroksida dilakukan pada spesimen bengkok yang ditekankan pada 50%, 90%, dan 100% kekuatan luluh (offset 0,2%). Tidak ada retak yang terjadi dalam 100 jam paparan terhadap mendidih 80% natrium hidroksida.

Oksidasi dan sulfidasi

Paduan INCONEL 690 memiliki ketahanan yang baik terhadap oksidasi dan sulfidasi dalam lingkungan gas bersuhu tinggi.

Pembuatan

Paduan INCONEL 690 siap dibuat dengan teknik konvensional untuk paduan nikel tinggi. Dalam sebagian besar operasi yang dilakukan, alloy 690 memperlihatkan karakteristik yang mirip dengan alloy INCONEL 600.

Pemanasan dan Pengawetan

Seperti paduan nikel lainnya, paduan 690 harus bersih sebelum dipanaskan dan harus dipanaskan di atmosfer dengan sulfur rendah. Atmosfer tungku untuk pemanasan terbuka juga harus sedikit dikurangi untuk mencegah oksidasi material yang berlebihan.

Paduan INCONEL 690 adalah paduan larutan padat dan tidak dapat dikeraskan dengan perlakuan panas. Paduan biasanya digunakan dalam kondisi anil.

Membentuk

Kisaran suhu untuk pembentukan panas berat pada paduan INCONEL 690 adalah 1900 hingga 2250 ° F (1040 hingga 1230 ° C). Pembentukan cahaya dapat dilakukan pada suhu hingga 1600 ° F (870 ° C).

Mikrostruktur

Paduan INCONEL 690 adalah paduan austenitic, larutan padat dengan tingkat stabilitas metalurgi yang tinggi. Paduan ini memiliki kelarutan rendah untuk karbon, dan struktur mikronya biasanya mengandung karbida. Karbida utama yang ada dalam paduan adalah M23C6; kelimpahan fase bervariasi dengan kandungan karbon dan paparan termal material. Fase lain yang biasanya ada adalah titanium nitrides dan carbonitrides. Tidak ada fase intermetalik embrittling seperti fase sigma telah diidentifikasi dalam paduan 690.

Produk dan Spesifikasi yang Tersedia

Paduan INCONEL 690 tersedia dalam berbagai bentuk pabrik standar termasuk batang, batang, pipa, tabung, dan penempaan.

Paduan 690 ditetapkan sebagai UNS N06690, W. Nr. 2.4642 dan ISO NW6690.

Batang, Batang, dan Penempaan - ASTM B / ASME SB 166, ASTM B 564 / ASME SB 564, Case Kode ASME N-525, ISO 9723, MIL-DTL-24801

Pipa dan Tabung Seamless - ASTM B / ASME SB 163, ASTM B 167 / ASME SB 829, ASTM B 829 / ASME SB 829, Kasing Kode ASME 2083, N- 20, N-525, ISO 6207, MILDTL-24803


Rentang ukuran produk
Diameter: 100mm - 600mm
Panjang: atas permintaan

Proses produksi









Hubungi kami

Masukkan Pesan Anda

Anda Mungkin Menjadi Ini