Tembaga Paduan Nikel Paduan Monel 400 Bar Bulat Bentuk Bulat / Persegi Tarik Tinggi

Detail produk:
Tempat asal: Cina
Nama merek: VANFORGE
Sertifikasi: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
Kuantitas min Order: 500 kg
Harga: Negotiable
Kemasan rincian: Paket layak laut untuk ekspor
Waktu pengiriman: 60 hari
Syarat-syarat pembayaran: L/C, T/T
Menyediakan kemampuan: 50 metrik ton per bulan

Informasi Detail

Bahan: Monel 400 Proses: Buka die dipalsukan
pengobatan: Anil Permukaan: Terkupas
Bentuk: bulat, persegi Panjang: Dipotong sesuai permintaan
Cahaya Tinggi:

alloy 825 round bar

,

inconel 600 round bar

Deskripsi Produk

Paduan nikel tembaga bilah bulat Monel 400

Paduan nikel-tembaga MONEL® 400 (UNS N04400 / W.Nr. 2.4360 dan 2.4361) adalah paduan solusi padat yang hanya dapat dikeraskan hanya dengan kerja dingin. Ini memiliki kekuatan dan ketangguhan tinggi pada rentang suhu yang luas dan ketahanan yang sangat baik untuk banyak lingkungan korosif.

Paduan 400 banyak digunakan di banyak bidang, terutama pengolahan laut dan kimia. Aplikasi yang umum adalah katup dan pompa; poros pompa dan baling-baling; perlengkapan laut dan pengencang; komponen listrik dan elektronik; mata air; peralatan pengolahan kimia; tangki bensin dan air tawar; minyak mentah mentah, kapal proses dan perpipaan; pemanas air umpan boiler dan penukar panas lainnya; dan pemanas deaerating.

Komposisi kimia, %

Nikel (plus Cobalt) ............................................. ........ 63.0 mnt.

Karbon................................................. ......................... 0,3 maks.

Mangan ................................................. .................. 2.0 maks.

Besi................................................. ............................... 2.5 maks.

Belerang ................................................. ....................... maks 0,024.

Silikon ................................................. .......................... 0,5 maks.

Tembaga ................................................. ..................... 28.0 - 34.0

Properti Tarik dan Kekerasan

Paduan MONEL 400 memiliki sifat mekanik yang sangat baik pada suhu di bawah nol. Kekuatan dan kekerasan meningkat hanya dengan sedikit penurunan daktilitas atau resistensi terhadap benturan. Paduan tidak mengalami transisi daktil ke getas bahkan ketika didinginkan hingga suhu hidrogen cair. Ini sangat berbeda dengan banyak bahan besi yang rapuh pada suhu rendah meskipun kekuatannya meningkat. Tabel 6 menunjukkan sifat mekanik paduan pada suhu rendah.

Properti Creep dan Rupture

Paduan nikel-tembaga MONEL 400 berguna pada suhu hingga dan termasuk 1000 ° F dalam atmosfer pengoksidasi. Temperatur yang lebih tinggi dapat digunakan jika aloi berada dalam lingkungan yang tereduksi.

Mikrostruktur

Paduan MONEL 400 adalah paduan biner solusi padat. Karena nikel dan tembaga saling larut dalam semua proporsi, itu adalah paduan fase tunggal. Ini memiliki struktur kisi kubik berpusat pada wajah dengan parameter kisi 3,534 A.

Dalam kondisi yang tidak diambil, spesimen yang dipoles dari paduan MONEL 400 hanya akan memperlihatkan inklusi bukan logam yang didispersikan secara acak. Ini terdiri dari logam sulfida atau silikat. Dalam beberapa kondisi, partikel grafit juga mungkin ada.

Tahan korosi

Paduan MONEL 400 menunjukkan ketahanan terhadap korosi oleh banyak media pereduksi. Ini juga umumnya lebih tahan terhadap serangan oleh media pengoksidasi daripada paduan tembaga yang lebih tinggi. Fleksibilitas ini membuat paduan 400 cocok untuk digunakan di berbagai lingkungan.

Paduan 400 banyak digunakan dalam aplikasi kelautan. Sementara produk paduan 400 menunjukkan tingkat korosi yang sangat rendah dalam air laut yang mengalir, kondisi stagnan telah terbukti menyebabkan celah dan korosi lubang. Paduan 400 juga tahan terhadap korosi retak dan pitting di sebagian besar perairan segar dan industri.

MONEL alloy 400 menawarkan ketahanan yang luar biasa terhadap asam fluorida di semua konsentrasi hingga titik didih. Ini mungkin yang paling tahan dari semua paduan teknik yang biasa digunakan. Paduan 400 juga tahan terhadap berbagai bentuk asam sulfur dan asam klorida dalam kondisi reduksi.

Instruksi kerja

Paduan MONEL 400 dapat dengan mudah bergabung dan dibuat. Oleh

kontrol yang tepat atas jumlah pekerjaan panas atau dingin dan oleh

pemilihan perawatan termal yang tepat, jadi

fabrikasi dapat diproduksi untuk rentang yang agak luas

peralatan mekanis.

Pemanasan dan Pengawetan

Bahannya akan tetap cerah dan bebas dari perubahan warna saat dipanaskan dan didinginkan dalam atmosfer reduksi atau didinginkan dalam larutan alkohol-air. Laju pendinginan tidak akan berpengaruh signifikan. Paduan 400 akan membentuk film oksida yang melekat jika dibiarkan dingin di udara setelah pemanasan.

Baik paduan MONEL yang dikerjakan secara dingin maupun yang dikerjakan dengan panas, memerlukan perlakuan panas untuk mengembangkan kombinasi kekuatan dan keuletan yang optimal serta meminimalkan distorsi selama pemesinan berikutnya.

Penyamaan tegangan material yang dikerjakan secara dingin menyebabkan peningkatan kekuatan luluh pada offset 0,00% tanpa efek yang nyata pada properti lainnya. Penyetaraan tegangan dilakukan dengan menahan sekitar 3 jam pada suhu 575 ° F.

Menghilangkan stres akan mengurangi tekanan tanpa menghasilkan struktur butir rekristalisasi. Perawatan ini disarankan untuk mendapatkan "jalan" atau distorsi minimum setelah pelepasan logam. Pemanasan selama 1 hingga 2 jam pada 1000 ° hingga 1050 ° F akan meredakan ketegangan pada produk yang dikerjakan secara panas atau dingin. Penghilang stres (1000 ° -1200 ° F / 1 jam, diikuti dengan pendinginan lambat) sangat dianjurkan sebagai tindakan pencegahan terhadap retak korosi tegangan pada lingkungan tertentu. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 13, menghilangkan stres sedikit mengurangi kekuatan tarik, kekuatan luluh, dan kekerasan dan sedikit meningkatkan perpanjangan.

Annealing benar-benar dapat melembutkan material yang dikeraskan pekerjaan. Waktu dan suhu yang dibutuhkan tergantung pada jumlah pekerjaan dingin sebelumnya. Secara umum, paduan 400 dianil dengan metode pemanasan terbuka dengan menahan pada 1600 ° hingga 1800 ° F selama 2-10 menit, sedangkan kotak anil dilakukan paling memuaskan pada 1400 ° hingga 1500 ° F selama 1-3 jam pada suhu.

Pertumbuhan butir terjadi ketika bahan dipanaskan di bagian atas kisaran suhu anil.

Pengawetan dapat menghasilkan permukaan yang cerah dan bersih pada paduan MONEL 400.

Pembentukan panas.

Sehubungan dengan ketahanannya terhadap deformasi panas, paduan MONEL 400 lebih lunak daripada banyak baja. Karena itu, dapat dibentuk panas ke dalam hampir semua bentuk.

Penggunaan suhu yang tepat selama pembentukan panas penting. Kisaran suhu pembentuk panas adalah 1200 ° F hingga 2150 ° F. Untuk pengurangan berat, suhu logam yang disarankan adalah 1700 ° hingga 2150 ° F. Pengurangan cahaya dapat diturunkan hingga 1200 ° F. Bekerja pada suhu yang lebih rendah menghasilkan sifat mekanik yang lebih tinggi dan ukuran butir yang lebih kecil.

Perendaman yang lama pada suhu yang panas akan merusak. Jika penundaan terjadi selama pemrosesan, tungku harus dipotong kembali ke 1900 ° F dan tidak dibawa ke suhu sampai operasi dilanjutkan. Dalam hal apapun paduannya tidak boleh dipanaskan di atas 2150 ° F; kerusakan permanen dapat terjadi.

Penempaan berat tidak boleh dilakukan begitu cepat sehingga logam menjadi terlalu panas karena bekerja. Dianjurkan untuk menggunakan pirometer optik.

Dalam operasi pembengkokan panas, logam harus bekerja sesegera mungkin setelah dikeluarkan dari tungku.

Pemanasan alat dan mati hingga sekitar 500 ° F sangat membantu untuk mencegah pendinginan bahan saat bekerja.

Prosedur penempaan yang terkendali diperlukan untuk memenuhi persyaratan beberapa spesifikasi untuk bagian yang ditempa dan selesai panas. Baik jumlah reduksi dan suhu akhir harus dikontrol untuk mengembangkan properti yang diinginkan.

Satu prosedur untuk menghasilkan tempa spesifikasi seperti itu terdiri dari pengurangan 30-35% setelah pemanasan ulang akhir.

Ini dicapai sebagai berikut:

1. Panaskan kembali.

2. Tempa bagian yang memiliki luas sekitar 5% lebih besar dari bentuk akhir (ambil setidaknya pengurangan 25%).

3. Dinginkan hingga 1300 ° F.

4. Selesai ukuran (pengurangan 5%).

Tempa tensil tinggi, seperti yang dijelaskan dalam spesifikasi militer tertentu, juga memerlukan pengurangan minimal 30-35% setelah pemanasan ulang terakhir. Ini diambil dengan cara berikut:

1. Panaskan kembali.

2. Tempa bagian yang memiliki luas sekitar 25% lebih besar dari bentuk akhir (ambil pengurangan sekitar 5%).

3. Dinginkan hingga 1300 ° F.

4. Selesai dengan ukuran (pengurangan 25%).

Penyempurnaan butiran dicapai dengan menggunakan suhu 2000 ° F untuk pemanasan ulang akhir dan dengan meningkatkan jumlah reduksi yang diambil setelah pemanasan ulang terakhir.

Pembentukan dingin.

Paduan MONEL 400 dapat beradaptasi dengan hampir semua metode fabrikasi dingin.

Permesinan

Paduan 400 dapat dikerjakan dengan harga yang memuaskan dengan peralatan mesin yang umumnya digunakan oleh industri. Bahan dan desain pahat terbaik, kecepatan, cairan pendingin, dan faktor-faktor lain dibahas dalam publikasi Logam Khusus "Pemesinan." MONEL alloy R-405 adalah versi pemesinan bebas dari MONEL alloy 400.

Produk dan spesifikasi yang tersedia

Paduan MONEL 400 ditetapkan sebagai UNS N04400 dan Werkstoff Nr. 2.4360 dan 2.4361. Tercantum dalam NACE MR-01-75 untuk layanan minyak dan gas. Paduan 400 dilengkapi dalam berbagai bentuk pabrik standar termasuk pipa, tabung, pelat, batang bundar, batang datar, penempaan, segi enam dan kawat. Bentuk dan ukuran populer tersedia dari stok; banyak produk khusus dapat diperoleh dari konverter.

Paduan MONEL 400 disetujui sebagai bahan konstruksi oleh ASME Boiler dan Pressure Vessel Code. Tegangan yang diijinkan untuk konstruksi Bagian III hingga 800 ° F, konstruksi Bagian VIII Divisi 1 hingga 900 ° F dan konstruksi Bagian VIII Divisi 2 hingga 800 ° F terkandung dalam Tabel 1B dan 2B ASME Bagian II, Bagian D.

Bar, Batang, dan Tempa - BS3075NA13 (Kawat), BS3076NA13 (Bar), ASTM B 164 (Batang, Batang, dan Kawat), ASTM B 564 (Forgings), ASME SB 164 (Batang, Batang, dan Kawat), ASME SB 564 (Tempa), AECMA PrEN 2305 (Kawat untuk Paku Keling), SAE AMS 4675 (Batangan dan Tempa), SAE AMS 4730 (Kawat), SAE AMS 4731 (Kawat dan Pita), DIN 17752 (Batang dan Bar), DIN 17753 ( Kawat), DIN 17754 (Forgings), VdTÜV 263 (Sheet, Plate, Bar, and Tubing), QQ-N-281 (Plat, Sheet, Strip, Bar, Batang, Batang, Kawat, dan Forgings)

Pipa dan Tabung - BS3074NA13 (Tabung), ASTM B 163 (Kondensor dan Heat Exchanger Tube), ASTM B 165 (Pipa dan Tabung Seamless), ASTM B 725 (Pipa Dilas), ASTM B 730 (Tabung Las), ASTM B 751 ( Welded Tube), ASTM B 775 (Welded Pipe), ASTM B 829 (Seamless Pipe and Tube), ASME SB 163 (Kondensor dan Heat Exchanger Tubes), ASME SB 165 (Seamless Pipe and Tube), ASME SB 725 (Welded Pipe) , ASME SB 730 (Welded Tube), ASME SB 751 (Seamless and Welded Tube), ASME SB 775 (Seamless and Welded Pipe), ASME SB 829 (Seamless Pipe and Tube), SAE AMS 4574 (Seamless Tubing), DIN 17751 ( Pipa dan Tabung), VdTÜV 263 (Bar, dan Tubing),


Rentang ukuran produk
Diameter: 100mm - 600mm
Panjang: atas permintaan

Proses produksi









Hubungi kami

Masukkan Pesan Anda

Anda Mungkin Menjadi Ini