13MnNiMo5-4 Hot Rolled Pressure Vessel Steel Plate Dinormalisasi Dan Tempered

Detail produk:
Tempat asal: Cina
Nama merek: VANFORGE
Sertifikasi: ISO9001:2015, ABS, BV, CCS, DNV GL, NKK
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
Kuantitas min Order: 5 Metrik Ton
Harga: Negotiable
Kemasan rincian: Dalam bundel, pengemasan layak laut standar untuk ekspor
Waktu pengiriman: 15 hari
Syarat-syarat pembayaran: L/C, T/T
Menyediakan kemampuan: 3000 metrik ton per bulan

Informasi Detail

Bahan: baja paduan rendah Proses: Hot Rolled
Bentuk: Piring datar Perlakuan permukaan: Polos dan halus
Panjang: Hingga 12000mm Kondisi: Dinormalisasi dan marah
Aplikasi: Struktur Fitur: Kemampuan las yang tinggi
Cahaya Tinggi:

lembaran baja struktural

,

pelat baja jam

Deskripsi Produk

13MnNiMo5-4 pelat baja bejana tekanan butiran halus dan normal

13MNNIMO5-4 PRESSURE VESSEL STEEL adalah baja yang dapat dilas untuk layanan suhu yang lebih tinggi. Hal ini ditandai dengan tegangan bukti 0,2% yang tinggi pada suhu tinggi. 13MNNIMO5-4 PRESSURE VESSEL STEEL diproduksi menggunakan proses pembuatan baja oksigen dasar. Sifat-sifatnya dicapai dengan normalisasi dan temper. Ini digunakan sebagai pelat atau bagian yang dibentuk untuk boiler, bejana tekan, perpipaan dan bagian fabrikasi lainnya yang beroperasi pada suhu hingga 400 ° C.

Deskripsi Produk

Rentang aplikasi

13MNNIMO5-4 PRESSURE VESSEL STEEL adalah material No. 1.8807. Di Jerman, ini didefinisikan sebagai

13MnNiMo5-4 dalam VdTÜV-sheet data material 384 untuk instalasi yang diawasi misalnya untuk instalasi bejana tekan sesuai dengan Merkblätter AD-2000 untuk suhu dari -10 ° C hingga 400 ° C.

Aplikasi sesuai dengan standar yang sesuai harus diperiksa untuk setiap kasus terpisah.

Spesifikasi bahan ini berlaku untuk pelat berat dengan ketebalan 6 hingga 150 mm; ketebalan yang lebih tinggi dapat disepakati.

Analisis kimia dalam%, maks.

C Si M N P S Ni Mo Cr Nb Al
0,17 0,05-0,56 0,95-1,70 0,025 0,004 0,55-1,05 0,15-0,44 0,15-0,45 0,025 0,015

Sepenuhnya mati, baja berbutir halus dengan perawatan metalurgi di sendok.

Kondisi pengiriman

Dinormalisasi dan marah, kecuali disepakati sebaliknya.

Sifat mekanik dalam kondisi pengiriman

Uji tarik pada suhu sekitar (spesimen uji transversal)

Ketebalan plat

[mm]

Kekuatan luluh ReH

[MPa], minimum

Kekuatan tarik Rm

[MPa]

Pemanjangan A5

%, minimum

≤ 50 400 570-740 18
> 50 ≤ 100 390 570-740 18
> 100 ≤ 125 380 570-740 18
> 125 ≤ 150 375 570-740 18

Untuk ketebalan> nilai 150 mm harus disepakati di negara bagian penyelidikan.

Memperbaiki sifat deformasi yang tegak lurus terhadap permukaan

Untuk ketebalan pelat * 15 mm, pemenuhan salah satu dari tiga kelas kualitas Z15, Z25 atau Z35 sesuai dengan EN 10164 atau aturan serupa dapat ditentukan pada pesanan. Kelas kualitas ini sesuai dengan pengurangan minimum area pada spesimen uji tarik melalui ketebalan 15, masing-masing 25, masing-masing 35% (nilai minimum untuk rata-rata 3 tes).

0,2% bukti tegangan pada suhu tinggi (spesimen uji transversal)

Ketebalan plat Kekuatan hasil minimum Rp0,2 [MPa] pada suhu uji
[mm] 100 ° C 200 ° C 250 ° C 300 ° C 350 ° C 400 ° C
≤ 50 393 378 373 363 353 309
> 50 ≤ 100 373 358 353 343 333 304
> 100 ≤ 125 363 348 343 333 324 299
> 125 ≤ 150 353 338 333 324 314 294

Untuk ketebalan> nilai 150 mm harus disepakati di negara bagian penyelidikan.

Uji impak dengan spesimen transversal Charpy-V

Uji suhu dalam ° C 0 20
Nilai dampak minimum dalam J 31 39

Nilai yang ditentukan adalah nilai minimum untuk rata-rata 3 tes. Nilai individual tidak boleh kurang dari 70% dari minimum yang ditentukan. Untuk pelat drum ketel tidak ada nilai individual yang kurang dari 85% dari minimum yang ditentukan.

Dalam hal aplikasi untuk drum boiler ini harus disetujui pada pertanyaan. Untuk ketebalan pelat di bawah 10 mm, pengujian akan dilakukan pada spesimen tipe Charpy-V dengan lebar yang diperkecil. Nilai dampak minimum akan dikurangi secara proporsional ke pengurangan penampang spesimen.

Pengujian

Pengambilan sampel, metode pengujian, dan pengujian sesuai dengan ketentuan dalam EN 10028 dan VdTÜV-material data sheet 384 kecuali bahwa, kecuali disetujui sebaliknya, uji stres bukti 0,2% pada suhu tinggi dilakukan pada 350 ° C dan 400 ° C sebagai gantinya. dari 300 ° C Pelat dikirim dengan sertifikat inspeksi 3.2 atau 3.1 sesuai dengan EN 10204. Jenis dokumen dan, dalam kasus sertifikat inspeksi 3.2, perwakilan inspeksi harus dinyatakan dalam pesanan.

Identifikasi pelat

Kecuali jika disetujui sebaliknya, penandaan dilakukan dengan perangko baja tegangan rendah dengan setidaknya informasi berikut:

• kelas baja (13MNNIMO5-4 TEKANAN VESSEL STEEL)

• nomor panas

• jumlah plat ibu dan plat individual

• simbol pabrikan

• tanda perwakilan inspeksi yang berwenang

Sifat fabrikasi

Seluruh teknik pemrosesan dan aplikasi sangat penting untuk keandalan produk yang dibuat dari baja ini. Pengguna harus memastikan bahwa desain, konstruksi, dan metode pengolahannya selaras dengan material, sesuai dengan kondisi terkini yang harus dipatuhi perakit dan cocok untuk penggunaan yang dimaksudkan. Pelanggan bertanggung jawab atas pemilihan materi. Rekomendasi sesuai dengan EN 1011-2 harus diperhatikan.

Properti membentuk dan kemampuan las

13MNNIMO5-4 PRESSURE VESSEL STEEL dapat dibentuk panas atau dingin dan dapat dilas dan dipotong sesuai dengan prosedur umum. Pedoman menurut lembar data material EN 1011-2 dan VdTÜV 384 harus diperhatikan. Kondisi pengelasan harus mengarah pada waktu pendinginan t8 / 5 10 - 30 detik. Untuk informasi lebih lanjut, silakan merujuk ke brosur kami

"Informasi Teknis 13MNNIMO5-4 TEKANAN VESSEL STEEL".

Perawatan panas

Normalisasi 1) Tempering 1) Menghilangkan stres
870-950 ° C 580-690 ° C 530-600 ° C 2)
Setelah penyamaan atas seluruh bagian waktu penahanan: Setelah waktu pemerataan, tahan setidaknya 30 menit, tetapi tidak melebihi 180 menit.

Ketebalan

mm

Waktu 3)

min

15 menit untuk t ≤ 50 mm Pendinginan di udara diam ≤ 15 ≥ 15
30 menit untuk t> 50 mm Pendinginan di udara diam > 15 ≤ 30 ≥ 30
Pendinginan di udara diam Pendinginan di udara diam > 30 ≤ 150 sekitar 60

1) Suhu dan waktu menyangkut produk.

2) Jika suhu pelepas stres harus di atas 580 ° C, ini harus diklarifikasi dalam kondisi penyelidikan.

3) Biasanya waktu penahanan maksimum harus dibatasi hingga 150 menit. Jika waktu penahanan melebihi 90 menit atau dalam hal perlakuan panas berulang, kisaran suhu yang disarankan lebih rendah akan berlaku. Jika pelepasan stres dan temper bergabung bersama dalam satu proses, kondisi temper berlaku.

Suhu dan waktu penahanan ditentukan oleh pabrik baja sebagai fungsi dari ketebalan pelat dan komposisi kimianya. Untuk menjaga sifat-sifat mekanik, perakit harus memastikan bahwa perlakuan panas berikutnya sesuai dengan yang diterapkan oleh pabrikan (ditunjukkan dalam dokumen inspeksi pelat).

Persyaratan pengiriman teknis umum

Kecuali disepakati lain, persyaratan pengiriman teknis umum sesuai dengan EN 10021 berlaku.

Toleransi

Kecuali disepakati lain, toleransi sesuai dengan EN 10029, dengan kelas B untuk ketebalan dan kelas N untuk kerataan.

Kondisi permukaan

Kecuali disepakati lain, ketentuan yang sesuai dengan kelas B2 dari EN 10163 berlaku.

Catatan umum

Jika persyaratan khusus, yang tidak tercantum dalam spesifikasi material ini, harus dipenuhi oleh baja karena penggunaan atau pemrosesan yang dimaksudkan, persyaratan ini harus disepakati sebelum pesanan.


Proses produksi




Hubungi kami

Masukkan Pesan Anda

Anda Mungkin Menjadi Ini