P690Q Persegi Pelat Baja Tekanan Gandum Halus, Pelat Baja Paduan

Detail produk:
Tempat asal: Cina
Nama merek: VANFORGE
Sertifikasi: ISO9001:2015, ABS, BV, CCS, DNV GL, NKK
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
Kuantitas min Order: 5 Metrik Ton
Harga: Negotiable
Kemasan rincian: Dalam bundel, pengemasan layak laut standar untuk ekspor
Waktu pengiriman: 15 hari
Syarat-syarat pembayaran: L/C, T/T
Menyediakan kemampuan: 3000 metrik ton per bulan

Informasi Detail

Bahan: Baja paduan butiran halus Proses: Hot Rolled
Bentuk: Piring datar Perlakuan permukaan: Polos dan halus
Panjang: Hingga 12000mm Kondisi: Dipadamkan dan marah
Aplikasi: bejana Fitur: Kemampuan las dan kemampuan mesin yang sangat baik
Cahaya Tinggi:

pelat baja berat

,

plat baja perkakas

Deskripsi Produk

P690Q PRESSURE VESSEL STEEL adalah baja berkuaitas tinggi yang dipadamkan dan dikeraskan, untuk peralatan bertekanan dengan kekuatan luluh minimum 690 MPa dalam kondisi yang dihantarkan (mengacu pada kisaran ketebalan terendah). Sifat mekanisnya dicapai dengan pendinginan air diikuti dengan penempaan.

P690Q PRESSURE VESSEL STEEL (Peralatan Tekanan) lebih disukai digunakan untuk bagian tekanan. Sifat mekanik dan analisisnya sepenuhnya sesuai dengan P690Q (1.8879) menurut EN 10028-6.

Deskripsi Produk
Penunjukan dan berbagai aplikasi
P690Q PRESSURE VESSEL STEEL pelat dapat dikirim dalam ketebalan 10 hingga 150 mm sesuai dengan program dimensi.

Dimensi, yang menyimpang dari program dimensi biasa untuk jenis baja ini, dapat dimungkinkan berdasarkan permintaan.

Komposisi kimia
Untuk analisis sendok, nilai batas berikut (dalam%) berlaku:

C Si M N P S Cr Ni Mo V + Nb B
≤0.20 ≤0.80 ≤1.70 ≤0.025 ≤0.015 1,50 ≤2,50 ≤0,70 ≤0,18 ≤0,0040

CEV = C + Mn / 6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (Ni + Cu) / 15
CEV 0,41% untuk ketebalan pelat: ≥10≤15 mm
CEV 0,51% untuk ketebalan pelat:> 15≤50 mm
CEV 0,63% untuk ketebalan pelat:> 50≤150 mm
Baja ini berbutir halus melalui konten aluminium yang cukup.

Kondisi pengiriman
Air padam dan tempered menurut EN 10028-6.

Sifat mekanik dan teknologi dalam kondisi pengiriman
Uji tarik pada suhu sekitar - spesimen uji melintang -

Ketebalan plat

t

[mm]

Daya tarik

Rm

[MPa]

Kekuatan hasil minimum

ReH 1)

[MPa]

Durasi minimum

A5

%

≤65 795 - 930 690 14
> 65≤100 770 - 940 670 14
> 100≤150 720 - 900 630 14

1) Jika tidak jelas, kekuatan luluh Rp0,2 diukur.




Uji impak pada spesimen uji Charpy-V-transversal

Pilihan Uji suhu [° C] Nilai dampak Av [J] Ekspansi lateral [mm]
1 0 40 0,38
2 -20 27 0,38

Suhu uji harus ditunjukkan pada urutan (opsi 1 atau 2)
Nilai dampak yang ditentukan adalah nilai minimum untuk rata-rata 3 tes. Nilai individual terendah tidak boleh kurang dari 70% dari minimum yang ditentukan.

Pengujian
Tes tarik dan benturan akan dilakukan sesuai dengan EN 10028-1. Namun, jika tidak disetujui tes dilakukan sekali per panas dan 40 t.
Uji dampak akan dilakukan pada spesimen Charpy-V sesuai dengan EN 10045-1. Kecuali jika disetujui sebaliknya, pengujian akan dilakukan pada spesimen uji transversal yang diambil sebagai berikut:

  • untuk tebal pelat ≤40 mm: dekat dengan permukaan
  • untuk tebal pelat> 40 mm: 1/4 dari tebal pelat

Kecuali disepakati lain, hasil pengujian didokumentasikan dalam sertifikat 3.1 B sesuai dengan EN 10204.

Identifikasi pelat
Penandaan dilakukan melalui perangko baja dengan setidaknya informasi berikut:
simbol pabrikan

  • penunjukan baja (P690Q PRESSURE VESSEL STEEL)
  • nomor panas
  • plat nomor


Sifat fabrikasi
Seluruh fabrikasi dan teknik aplikasi sangat penting untuk keandalan produk yang diproduksi dengan baja ini. Perakit harus memastikan bahwa perhitungan, desain, dan metode pembuatannya sesuai untuk aplikasi yang dimaksud, canggih, dan sesuai dengan sifat material. Pelanggan bertanggung jawab atas pemilihan materi. Rekomendasi EN 1011 harus diperhatikan.

Pembentukan dingin
Pembentukan dingin berarti pembentukan di bawah suhu maksimum yang dapat menghilangkan stres (560 C). P690Q PRESSURE VESSEL STEEL dapat dibentuk dingin sehubungan dengan kekuatan luluh yang tinggi. Tepi api yang terpotong atau terpotong pada area lentur harus ditumbuk sebelum terbentuk dingin. Pembentukan dingin selalu terkait dengan pengerasan baja dan penurunan ketangguhan. Perubahan sifat-sifat mekanis ini dapat, sebagai suatu peraturan, sebagian diperoleh kembali melalui perlakuan panas penghilang stres berikutnya.

Untuk jumlah pembentukan dingin yang lebih besar atau jika ditentukan oleh peraturan, perlakuan pendinginan dan tempering yang baru mungkin diperlukan untuk mengembalikan sifat mekanik asli. Dalam hal ini kami sarankan Anda untuk berkonsultasi dengan kami sebelum memesan.

Pembentukan panas
Pembentukan panas berarti pembentukan pada suhu di atas suhu maksimum yang dapat menghilangkan stres (560 C). Kondisi quenched dan tempered yang asli akan diubah. Sebagai hasilnya, perawatan pendinginan dan tempering baru selalu diperlukan setelah pembentukan panas. Perlu dicatat bahwa ketika menerapkan perlakuan pendinginan dan tempering baru, tidak selalu mungkin untuk mendapatkan sifat yang sama dengan perlakuan panas asli dalam kondisi pengiriman, karena kondisi pendinginan di pabrik dan di bengkel perakit dapat berbeda. . Dalam hal ini kami sarankan Anda untuk menghubungi kami sebelum memesan, dalam semua kasus di mana pembentukan panas diperlukan. Namun, tanggung jawab pabrikan untuk mendapatkan nilai baja yang diminta melalui perlakuan panas yang tepat.

Pengelasan dan pemotongan api
Karena kekuatan luluh yang tinggi, pembuatan P690Q PRESSURE VESSEL STEEL membutuhkan perawatan khusus. Untuk instruksi pengelasan umum, silakan berkonsultasi dengan EN 1011. Untuk memastikan bahwa kekuatan tarik logam las memenuhi persyaratan bahan dasar, input panas dan suhu interpass harus dibatasi selama pengelasan. Pengalaman menunjukkan bahwa kondisi pengelasan harus dipilih sehingga waktu pendinginan t8 / 5 tidak melebihi 20 detik. Ini berlaku ketika menggunakan bahan pengisi yang cocok dari kelas kekuatan luluh yang sesuai.

Kekuatan luluh yang dinaikkan dari bahan dasar harus diperhitungkan ketika bahan pengisi dipilih. Harus dipertimbangkan bahwa peningkatan input panas mengarah pada sifat tarik yang lebih rendah pada logam las. Jika selama atau setelah pembuatan direncanakan perlakuan panas pelepas stres, hal ini harus dipertimbangkan ketika memilih bahan pengisi. Untuk menghindari keretakan dingin yang disebabkan oleh hidrogen, hanya bahan pengisi yang dapat menambahkan sedikit hidrogen ke logam tidak mulia, yang dapat digunakan. Oleh karena itu, las busur terlindung harus lebih disukai. Untuk pengelasan busur manual, elektroda dengan lapisan dasar (tipe HD 5 sesuai dengan ISO 3690), yang harus dikeringkan sesuai dengan instruksi pabrikan, harus digunakan. Dengan meningkatnya ketebalan pelat dan kondisi tegangan sisa yang tinggi pada las, direkomendasikan anil hidrogen rendah langsung dari panas las.

Untuk memotong nyala, direkomendasikan suhu pemanasan minimum berikut: 50 ° C untuk ketebalan pelat dari 20 mm hingga 50 mm dan 50 - 150 ° C untuk pelat yang lebih tebal, tergantung pada ketebalan.

Perawatan panas
Jika penghilang stres harus dipertimbangkan karena peraturan konstruksi, alasan konstruktif atau karena itu diperlukan untuk pembuatan, silakan berkonsultasi dengan kami. Sifat-sifat komponen struktural dapat diubah oleh perlakuan panas pelepas stres.

Toleransi
Kecuali jika disetujui sebaliknya, toleransi akan sesuai dengan EN 10029, dengan kelas B untuk ketebalan.

Kualitas permukaan
Kecuali disepakati sebaliknya, spesifikasinya akan sesuai dengan EN 10163, kelas B2.

Catatan Umum
Jika persyaratan khusus, yang tidak tercantum dalam spesifikasi ini, harus dipenuhi oleh baja karena penggunaan atau pemrosesan yang dimaksudkan, persyaratan ini harus disepakati sebelum pesanan.


Proses produksi




Hubungi kami

Masukkan Pesan Anda

Anda Mungkin Menjadi Ini